配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合（hé）金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配（pèi）好的（de）原材料按（àn）工藝要（yào）求加入熔（róng）煉爐內熔化（huà），並通過除氣、徐州（zhōu）散熱器鋁材除渣精煉手段將熔體內的（de）雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄（zhù）棒。擠壓：散熱器鋁材廠家擠（jǐ）壓是（shì）型材成（chéng）形的手段。先根據型材產品斷麵設（shè）計、製造出模具，利用擠壓機將（jiāng）加熱好的圓鑄棒從模具中擠出（chū）成形。上色 (此處先主要講氧化（huà）的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通（tōng）過陽極（jí）氧化進行表麵處理以增加鋁（lǚ）材的抗蝕性、耐磨性及外（wài）表的美（měi）觀度。

當散（sàn）熱器鋁型（xíng）材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增（zēng）加。而（ér）且，在模具設計製造（zào）中，徐州散熱器鋁材各部位（wèi）流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產（chǎn）生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成（chéng）形、波浪、彎曲等由於金屬（shǔ）擠出模孔速度不（bú）均勻引起的試模（mó）不合格（gé），是造成試模不合（hé）格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬（shǔ）在擠出模孔（kǒng）時，各個部位各個質點的金屬流動速度均（jun1）保持一致。而實（shí）際的情況是，散熱器鋁（lǚ）材廠家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可（kě）能各個質點都獲（huò）得相（xiàng）同的流（liú）動速度。因此（cǐ），必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠（jǐ）出模孔時，當（dāng）各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

連續性：流水線工作台（tái）的生產過程是按照（zhào）相應的節拍連續重複（fù）進行的，其運作有（yǒu）很強的節奏性，效率高。徐（xú）州散（sàn）熱器鋁材中間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備（bèi）的加工間歇時間。因此流水（shuǐ）線因各類（lèi）幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作（zuò）為衡量流水線或生產作業的生（shēng）產綜合評價指數。平（píng）衡性：散熱器鋁材廠（chǎng）家（jiā）流水線工作台上各工序的生產能力是（shì）平衡的、成比例的，生產所需的物料（liào）配送需要按節拍（pāi）準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線（xiàn）工作台上隻生產（chǎn）一種或少（shǎo）數幾種工藝結構相似的係列產品，並（bìng）且物料隻向一（yī）個（gè）方向（xiàng）移動。

用鋁材質做散熱（rè）器，散（sàn）熱器鋁型材與其（qí）它材質相比主要優勢為：節能（néng）性、節材性、裝飾性、性（xìng）能好、價格、重量等方麵。散（sàn）熱器鋁型材在多種散（sàn）熱（rè）器中是很輕的，搬（bān）運安裝方便。裝（zhuāng）飾性：由於散熱（rè）器鋁型材的導熱性好，徐州散熱器鋁材散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高（gāo），由於（yú）它易擠壓成形，會擠壓成各種形狀散熱（rè）器，因此外觀（guān）美觀，裝飾性強。由於鋁氧化後生成氧化鋁是好（hǎo）的保護膜，能避免（miǎn）它進一步氧化，因此它不怕氧化腐蝕，價格適（shì）中很受工薪階層的歡迎。散熱器鋁型材的耐氧（yǎng）化腐蝕性能好，散熱器鋁材廠家不用添加任何添加劑，其原理是，鋁（lǚ）一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅韌又致密，防止了進（jìn）一步對本體材料的腐蝕。

鏡框鋁型材加工中（zhōng）靜電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的（de）感應效應（yīng），使粉末塗料和被塗物受（shòu）到感應而分別帶上彼（bǐ）此相反（fǎn）電荷，徐州散熱（rè）器鋁材從而把帶電（diàn）荷的粉末塗料吸附到（dào）帶相（xiàng）反電荷（hé）的被塗物上麵，然後（hòu）粉末塗料經過熔融（róng）流平、散熱器（qì）鋁材廠家烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一（yī），並在潮濕的大氣中容（róng）易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠（jǐ）壓加工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就（jiù）是現階段（duàn）穿衣（yī）鏡鋁材發展的一個主（zhǔ）要趨勢。