擠壓鋁型材加工中靜電粉末塗裝法是使用（yòng）高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應（yīng）而分別帶上彼此（cǐ）相反電荷，從而把帶電（diàn）荷的（de）粉末塗料吸附（fù）到帶相反電荷的被塗（tú）物上麵，然（rán）後粉末塗料經過熔融流平、烘烤固化（huà）得到塗膜的塗裝方法。

因未經表麵處理（lǐ）的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容（róng）易腐蝕，所以鏡框鋁材擠壓加工出來的鏡框鋁材一般都要進行表（biǎo）麵處理，而（ér）粉末（mò）噴塗就是現階段鏡框（kuàng）鋁材發展的一個（gè）主要趨勢。

 由於粉末噴塗存（cún）在如下優點（diǎn）：

 1.表麵顏色（sè）豐富、質感柔和；

 2.抗腐（fǔ）蝕性好、不易被汙染；

 3.耐候性好，保質期達10年以上；

 4.粉末塗層堅固耐（nài）用，生產簡單。因此，粉末塗料從在（zài）擠壓鋁材上應用以來（lái），得到飛速（sù）發展。尤其是在經濟發達的長江三（sān）角洲（zhōu）和珠江三角洲地區（qū），粉（fěn）末噴塗鋁型材的市場份額已經超過60%。

隨著國家節能減排方（fāng）針的實施（shī），以及鋁型材（cái）企（qǐ）業對成本控製意識的提高，降低粉末在鏡框鋁材噴塗中的粉（fěn）耗，是節能減排和降低成本的重要方向。

粉（fěn）末在擠壓鋁（lǚ）材噴塗中的粉耗的影響因素很多，大的方麵主要有兩（liǎng）個。一方麵和粉末的噴塗過程密切相關，例如噴塗的工藝條（tiáo）件、工件間距、設備的使用狀態、員（yuán）工的操作水平，另一方麵，與粉末塗料本身的性（xìng）質有關（guān）等等。