連續性：流水線工作台的生（shēng）產過程是按（àn）照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強（qiáng）的節奏（zòu）性，效率高。泉州鋁型材散（sàn）熱器中間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間（jiān）歇時間。因此（cǐ）流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作（zuò）業的生產綜合評價指數。平衡性：鋁型材散（sàn）熱器廠家流（liú）水線工作台上各工序的生產（chǎn）能力是平衡（héng）的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節（jiē）拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種（zhǒng）工藝結構相似的係列產品，並且（qiě）物料隻向一個（gè）方向移動。

鋁型材流水線輸送帶根據輸送方式可（kě）以分為（wéi）皮帶式、板鏈線、倍速鏈、插（chā）件線、網帶線（xiàn）、懸掛（guà）線及（jí）滾筒流（liú）水線這七大類。泉州鋁型（xíng）材散熱（rè）器每類流水（shuǐ）線輸送帶皆有各自的特點和適用的範圍。其中皮（pí）帶式流水線輸送帶是工廠中常見的，也（yě）是比較簡單的。承載的產品比較輕，形（xíng）狀限製少（shǎo）；和生產線同（tóng）步運行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作（zuò）為載體和輸送，鋁型材散熱器廠家可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍：一般用在輕（qīng）工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。

鏡框鋁型材加工（gōng）木（mù）紋的（de）方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、鋁型材散熱器（qì）廠家一個噴塗（tú）步驟和一（yī）個（gè）木（mù）紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型（xíng）材裝架後進行化學脫脂和去氧化（huà）皮（pí），然（rán）後水洗，利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再（zài）水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將（jiāng）鏡（jìng）子框鋁型材掛架後（hòu）吹塵、擦拭，噴（pēn）塗（tú）氟碳底漆、氟碳麵漆，泉州鋁型（xíng）材（cái）散熱器烘幹固化（huà），在（zài）木紋轉印步驟（zhòu）中，先分別（bié）向轉（zhuǎn）印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的（de）水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木（mù）紋膜上的木（mù）紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁（lǚ）型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化（huà）。

散熱器鋁型材模具（jù）方麵工作帶硬度不（bú）夠或未（wèi）氮化或工（gōng）作帶粗糙（cāo）不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，泉（quán）州鋁型材散（sàn）熱器鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工（gōng）作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平（píng）行的工（gōng）作帶呈喇（lǎ）叭口，使顆粒擠出工作（zuò）帶後（hòu）粘附型材表麵。鋁型材散熱器廠家經常帶鋁擠壓（yā）致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金（jīn）屬顆粒越多，鋁材表麵（miàn）粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流（liú）動速度導致熱變形增（zēng）高（gāo）及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。