散（sàn）熱器（qì）鋁型材的模具（jù）都是許多（duō）細長的齒，要（yào）承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。貴州電子散熱（rè）器鋁型材（cái）因此（cǐ）模具鋼材的質量必須好，使（shǐ）用質量好的廠（chǎng）家生產的（de）H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的（de）熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，電子散熱器鋁型材廠家采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火後（hòu）模具的（de）各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模（mó）具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性（xìng）。這是防止（zhǐ）模具斷齒的重要條（tiáo）件（jiàn）。

用鋁材質做散熱器，散熱器鋁型材與其它材質相比主要優勢為：節能性、節材性、裝飾性、性能好、價格、重量等方麵。散熱器（qì）鋁型材在多種散熱器中是很輕的，搬運安裝方便。裝飾性：由於散熱器（qì）鋁型材的導熱性好（hǎo），貴州電（diàn）子散熱器鋁型材散熱量大，散熱（rè）也快，金屬熱強度高，由於它易擠壓成形，會擠壓成（chéng）各種形狀（zhuàng）散熱器，因此外觀美觀（guān），裝（zhuāng）飾性強。由於鋁氧化後（hòu）生成氧化鋁是好（hǎo）的保護膜（mó），能避免它進一步氧化，因此它不（bú）怕氧化腐（fǔ）蝕，價格適中很受工薪階層的歡迎。散熱器鋁型材的耐氧（yǎng）化（huà）腐蝕性（xìng）能好，電子散（sàn）熱（rè）器鋁型（xíng）材廠家不用添（tiān）加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧（yǎng）化（huà）膜，這層膜既堅韌又致密，防止了（le）進一步對本體材料的腐蝕。

將大懸臂的散（sàn）熱器型材（cái）模具（jù）設計成假分流模的結構，不僅有效地（dì）減少了由於模具承受較（jiào）大的正麵壓力所導致的模（mó）孔危險斷（duàn）麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且（qiě），貴州電子散熱器鋁型材這種帶有分流橋（qiáo）的結構，還有效地減小（xiǎo）了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速（sù）的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓（yā）模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設計開辟了新的思路和途徑。 散熱器型材的（de）擠壓技術（shù）除與（yǔ）上麵因素有關外，還與擠壓機（jī）的能（néng）力和水平、電子散熱器鋁型材廠家後部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有（yǒu）關，不同的散（sàn）熱（rè）型材斷麵應根（gēn）據其特點采取相應的措（cuò）施，不（bú）能一概而論。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓（yā）形狀不對稱，各部（bù）分尺寸，形（xíng）狀相（xiàng）差很大的（de）製品時（shí），這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設（shè）計製造中，貴（guì）州電（diàn）子散熱器鋁（lǚ）型材各部位流動速度（dù）的差異不可能完全的消除或調整。因（yīn）此，擠壓成形中（zhōng），不能避免的會產生各種成（chéng）形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等（děng）。擠壓模（mó）具在（zài）使用中，型材不成（chéng）形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原（yuán）因（yīn）之一。為了消除以上（shàng）這些缺陷，較理（lǐ）想的結（jié）果就是金（jīn）屬在（zài）擠（jǐ）出模孔時，各個部位各個質（zhì）點的金屬流動速度均保持一致。而實（shí）際的情況是，電子散熱器鋁型材廠家金屬在擠出模孔時，即使較（jiào）簡單的型材也不（bú）可能各個質（zhì）點都獲得相同的流動（dòng）速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在（zài）這一個範圍之（zhī）內時，擠出的（de）型材能夠穩定成形。