散熱器（qì）鋁型材的模具都是（shì）許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性（xìng）能有很大的差異，就容易（yì）使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。廣州支架流（liú）水線（xiàn）鋁（lǚ）型材因（yīn）此模具鋼材的質（zhì）量必（bì）須好，使用質量好的廠（chǎng）家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火，支（zhī）架流水線鋁型材加工采用高壓純氮淬（cuì）火，可以確保（bǎo）淬火後模具的各部分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次回（huí）火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這（zhè）是防止模具斷齒的重要條件。

鏡（jìng）框鋁型材加工中（zhōng）靜電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的感（gǎn）應（yīng）效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷（hé），廣州支架流水線鋁型材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到（dào）帶相反電荷的被塗物（wù）上麵，然後粉（fěn）末塗料經過熔融流平、支架流水線鋁型材（cái）加工烘烤固化得到塗膜（mó）的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮（cháo）濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣（yī）鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗（tú）就是現階段穿衣（yī）鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

首先貼膜不（bú）能直接貼在（zài）鉻化層上，否則會影響膜的（de）附著力；其次，貼膜後要及時噴（pēn）塗不（bú）能停放時間過長，廣州支架流水線鋁型材否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，支架流水線鋁型材加工這樣會對（duì）產品質量帶來一定的影響；然後是兩（liǎng）種顏（yán）色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要（yào）對貼膜材質合理選擇（zé），根據散熱（rè）器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還（hái）要考慮貼膜上的膠（jiāo）對鋁型材表麵質量（liàng）的影響。散熱器鋁型材（cái）質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會（huì）導致（zhì）噴（pēn）塗困難（nán），如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜（mó）後要檢查（chá）貼（tiē）膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

當散（sàn）熱器鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大（dà）的製品時，這種流動不均勻（yún）性更會顯（xiǎn）著增加。而且，在模具設計製造中，廣州支架流（liú）水線鋁（lǚ）型材各部位流（liú）動速度的差（chà）異不可能完全的消除（chú）或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂（liè）紋等。擠壓模具（jù）在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度（dù）不均勻（yún）引起的試模不合（hé）格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了（le）消除以上這（zhè）些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時（shí），各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情（qíng）況是，支架流水線鋁型材加工金屬在擠出模孔時，即（jí）使較簡單的型材也不可（kě）能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範（fàn）圍，當金（jīn）屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速（sù）度差異在這一個範圍之（zhī）內時，擠（jǐ）出的型材（cái）能夠穩定成形。