鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進（jìn）行（háng）一（yī）個前處理步驟、流水（shuǐ）線鋁材廠家一個噴塗步驟和一個木紋轉印步（bù）驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型（xíng）材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後（hòu）水洗，利用（yòng）鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘（hōng）幹，在噴塗步驟中（zhōng），將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆（qī），蘇州（zhōu）流水線鋁材（cái）烘（hōng）幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡（pào）水槽中加水（shuǐ）加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框（kuàng）鋁（lǚ）型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽中，之（zhī）後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

其中流水線鋁型材主要是應用於各大電子電器產線類使用（yòng），但對於大型的一些線體（tǐ）而言僅（jǐn）靠鋁型材，蘇州流（liú）水線鋁材是不行的還需（xū）要鋁型材配件及連接件來與（yǔ）之組合。對於廠家匯利興言，在其行業19年，對於鋁型材及配件係列型號種（zhǒng）類齊全，同時也是受廣大西南消（xiāo）費（fèi）者的喜愛，因此小編也是極其對他們稱頌（sòng）。然流（liú）水線鋁型材常用的配件係列大（dà）概有以下係列如：鋅合金角碼（mǎ），鐵質角碼，內置連接件，流水線鋁材（cái）廠（chǎng）家任意（yì）連接（jiē）件，轉向連接件，斜角連接件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方形螺母，直角連接件，直角（jiǎo）連接件、角（jiǎo）槽連接件，一字連接件，滑板螺（luó）母，菱形螺母，弧（hú）形螺母（mǔ），鋁材腳座，鋁型材端蓋，鋁材封邊（biān）條等這隻是其中一（yī）小部分，具體的配件還需根據大家對於型（xíng）材的選用來搭配。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產（chǎn）工藝的多樣（yàng）性，在熱擠壓過程中因模具拋光（guāng）質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表（biǎo）麵問題有以（yǐ）下（xià）幾點：流水線鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡（jìng）框鋁型材表麵粗（cū）糙缺陷造成（chéng）原（yuán）因:在鏡框（kuàng）鋁型材的擠壓製造中,蘇州流水線鋁材（cái）通常的問題是較為直觀的,如彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁（lǚ）型材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判（pàn）鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量（liàng）能否合格，表（biǎo）麵合格後再對其它項目開展檢查。

半擠壓散（sàn）熱器鋁型材，半嵌入式：由（yóu）於半擠壓散熱器鋁型（xíng）材的（de）工藝限製，板材的間距不能太窄，並且（qiě）通過插入（rù）和壓（yā）製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因（yīn）為插入了一半的翅片，蘇州流水線鋁材並且鋁板沒（méi）有與底板一體化，所以（yǐ）插入（rù）部分的傳熱效率不如一個（gè）好。耐熱性（xìng）大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器（qì）可以通過鋁型材散（sàn）熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並（bìng）且擠（jǐ）壓的鋁型材不能加工散熱器產品（pǐn）。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均（jun1）勻，導熱率（lǜ）高。翅片拚接散熱（rè）器鋁型材：首先製作翅片（piàn），流水線鋁材廠家將翅片堆疊在（zài）一起，通過壓力處理按壓它們（men），並將各（gè）個部分（fèn）緊密（mì）地結合在一起。該過程可（kě）用作任何寬度和高度的散熱器。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽（yáng）極氧（yǎng）化工藝是否規範，看溫度（dù），電（diàn）壓，導電等因素是否穩定（dìng），若有異（yì）常（cháng），請相應調（diào）整規範之，若無異常，蘇州流水線鋁材廠家可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太（tài）久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可（kě）將工件放在陽極氧化槽中或（huò）硝酸中和槽中適當活化處理後再進（jìn）行染色，效果會很好（hǎo）。選用染料不（bú）當。流水線（xiàn）鋁材廠家需選（xuǎn）用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更（gèng）換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可（kě）適當提高（gāo）氧化溫（wēn）度。導電（diàn）不良。可能陽極銅（tóng）杆或陰極鉛板接觸不良所（suǒ）示批量導電不良。注意清洗陽極銅杆及（jí）陰極鉛板，保證接觸（chù）良好。