散熱器鋁型（xíng）材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或（huò）工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了（le）摩擦阻力，貴（guì）州散熱器鋁材鋁擠壓模具加熱保溫時（shí）間過長而導致工作帶表麵退（tuì）火，模具連（lián）續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出（chū）工作帶後粘附型材表麵。散熱（rè）器鋁（lǚ）材（cái）廠家經常（cháng）帶鋁擠壓致使工作帶（dài）無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙（cāo），麻麵就越嚴重。擠壓（yā）速度過快（kuài）增加了金屬（shǔ）的流動速度導致熱變形增（zēng）高及模具死區增大，依附在型材表麵的（de）死區雜質變多。

配料：根據（jù）需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分（fèn）的（de）添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料（liào）按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、貴州散熱器鋁材除渣精煉手段將熔體（tǐ）內的雜（zá）渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好（hǎo）的鋁液在一（yī）定的鑄造工藝條件（jiàn）下（xià），通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：散熱器鋁材廠家擠壓是型材成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷麵設計、製造出模具，利用（yòng）擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具（jù）中擠（jǐ）出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁（lǚ）合金型材，其（qí）表麵耐蝕性（xìng）不強，須（xū）通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕（shí）性、耐磨性及外表（biǎo）的美觀度。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式（shì）：由於半（bàn）擠壓散熱（rè）器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板（bǎn）材（cái）之間插（chā）入鋁板按。緊緊（jǐn）固定。因為插入了一半（bàn）的翅（chì）片，貴州散熱器鋁材並且鋁板沒有與底板一體化，所以插入（rù）部分（fèn）的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器（qì）可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並（bìng）且擠壓的鋁型材（cái）不能加工散熱器產品（pǐn）。擠壓散熱器鋁型（xíng）材：翅片和基板是一體的。沒有拚（pīn）接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率（lǜ）高。翅片（piàn）拚（pīn）接散熱器鋁（lǚ）型材：首先製作翅片，散熱器鋁材廠家將翅片堆（duī）疊在一起（qǐ），通過（guò）壓力處理按壓它們，並將（jiāng）各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任（rèn）何寬度和高度（dù）的散熱器。

鏡框鋁型材加（jiā）工木紋的方法 轉印方法塗覆（fù）木紋（wén）:順（shùn）序進行一個前處理步驟、散熱器鋁材廠家一個噴塗步驟和一個木紋轉印（yìn）步驟（zhòu），在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫（tuō）脂和去氧化皮，然後水洗，利（lì）用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後（hòu）吹塵、擦拭，噴塗氟（fú）碳底漆、氟碳麵漆，貴州散熱器鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分（fèn）別向轉印水槽和浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋（wén）膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽（cáo）中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行烘幹固化。

散熱器鋁型材加工是目前鋁型材加工中相對難度高（gāo）的細分行業。一方（fāng）麵散（sàn）熱器（qì）有散熱效果（guǒ）要求，貴州散熱器鋁材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先（xiān）利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度（dù）; 鋁型材散熱器的（de）原材（cái）料要精選國（guó）標材（cái）質，非標材質含雜質多，散熱器鋁材（cái）廠家極（jí）易導致模具堵塞，甚（shèn）至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條（tiáo）件滿足了（le）還不行，一定還有配備經驗豐富（fù）的開機（jī）人員，鋁型材散熱（rè）器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容（róng）易廢模。