散熱器鋁型材具有（yǒu）良好的延展性和可（kě）塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材加工工藝有哪些呢?湛江流水線鋁型材加工一（yī）般來說散熱器鋁型材加工常見工藝分（fèn）別是鑄錠、擠壓、熱處（chù）理和表麵處理。那麽針對這些種加工處理方式到底（dǐ）有哪些特（tè）點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成型是在封閉的擠壓筒（tǒng）裏進行的，而它的變形是（shì）在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材（cái）的基本特性。鋁型材的很多（duō）特性都是由於擠壓過程中的應力應變狀（zhuàng）態，金屬流（liú）動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓（yā）的優點有很多。流水線鋁型材加（jiā）工一次成型使得材料接合，也可以使材（cái）料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工和時間成本，不廢料。

每次在用（yòng）完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的一些（xiē）汙跡，如果長（zhǎng）期不（bú）適用時，可以在測量麵（miàn）塗上（shàng）一些防鏽油，然後將其存放在保護盒內。湛江流水線鋁型材不要用油石、砂布擦（cā）磨量具表麵及測量麵和刻線部分，非計（jì）量檢修人（rén）員，嚴禁拆卸、改裝和擅（shàn）自修（xiū）理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使（shǐ）它（tā）生鏽。散熱器鋁型材測量工具要存放在一個（gè）比較清潔、幹燥、沒有震動（dòng）的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域，流（liú）水線鋁型材加工適合（hé）的區域就是存放在一（yī）個盒子當中，並且（qiě）進行清潔幹燥（zào）的處（chù）理。當發現到所（suǒ）測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然（rán）後再進行測量，主（zhǔ）要（yào）是為了避免（miǎn）影響到測量（liàng）的結果。

散熱器鋁（lǚ）型材（cái）模具方麵工作帶硬度不夠（gòu）或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力（lì），湛江流水線鋁（lǚ）型材鋁擠壓模具加（jiā）熱保溫時間過長而導致工作帶表（biǎo）麵退火，模具連續擠壓使用時間過（guò）長原本平行的工作帶呈喇叭（bā）口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。流水線鋁型材加（jiā）工（gōng）經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模（mó）具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗（cū）糙（cāo），麻麵就越嚴重。擠壓速度（dù）過（guò）快增加了金屬的流動速度導致（zhì）熱變形（xíng）增（zēng）高及模具死區增大，依附在型材表（biǎo）麵的死區雜質變多。

流（liú）水（shuǐ）線鋁型材最開始的時候是（shì）用在（zài）流水線設備上的，作為設備的框架部分。現在已經發展到（dào）各類自動化設備（bèi）、外框、工作台、檢測設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型材比鋼管（guǎn）輕，湛江流水（shuǐ）線鋁型材加工比重是鋼的三（sān）分之一，硬度中等，在（zài）承重要求不是太高的情況下都可以（yǐ）正常使（shǐ）用。鋁型材框架安（ān）裝方便，根據尺寸切割直（zhí）接用直角連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而鋼管切割後還需要焊接，焊接完還要打磨（mó），之後再烤漆，工序繁瑣，增加成本。鋁型材設（shè）備（bèi）框架的公差非常小，定製流水線鋁（lǚ）型材加工對設備幾乎沒有什麽（me）影響。而鋼材在電焊接後（hòu）經（jīng）過高溫直線度（dù）變形，會影（yǐng）響機械設備的正常運行（háng）。鋁型材在安裝調試過程中尺寸高底可以自由（yóu）變動，而鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性能好，不（bú）會出現生透腐（fǔ）蝕的情況，而鋼管會生透，影響設備（bèi）的美觀度和使用效果。

首先貼膜不能直接貼在鉻（gè）化層上（shàng），否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，湛（zhàn）江流水線鋁型材否則容易導致貼（tiē）膜脫落，嚴重時還要（yào）重新貼膜；再次是撕膜時（shí）要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜（mó），流水線（xiàn）鋁（lǚ）型材加工這樣會對產品質（zhì）量帶來（lái）一定的（de）影響；然後是兩種顏色的噴塗順序（xù）要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化（huà），又要考（kǎo）慮到遮（zhē）蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產（chǎn）品的要求（qiú）、表麵處理方式（shì），選（xuǎn）擇相應的貼膜，同（tóng）是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱（rè）器鋁型材質量控製（zhì）中貼（tiē）膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗（tú）困難，如貼膜的張（zhāng）力不大、壓（yā）緊程度要控製好；對形狀複（fù）雜的部位（wèi）要分開貼（tiē）膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來（lái）麻煩，影響噴塗（tú）質量。