配料：根據需要生產的（de）具體合金牌號，計算出各（gè）種合金成分的添加量，合（hé）理搭配各種原材料。熔煉：將配（pèi）好的原材料按工（gōng）藝要求加入熔煉爐（lú）內熔化，並通過除氣、甘肅鋁型材除渣精煉手（shǒu）段將（jiāng）熔體（tǐ）內的雜渣（zhā）、氣體有效除去。鑄（zhù）造：熔煉好（hǎo）的鋁（lǚ）液在一定的鑄造工藝條件下，通（tōng）過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鋁型材價格（gé）擠壓是型材（cái）成形的手段。先根（gēn）據型材產品斷麵設計、製造（zào）出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成（chéng）形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性（xìng）不（bú）強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加（jiā）鋁材的抗蝕性、耐磨（mó）性及外表的美觀度。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性（xìng），效率高。甘（gān）肅鋁型材中間一般（bān）不允許間（jiān）斷，故而基本不允（yǔn）許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因（yīn）此流水（shuǐ）線因各類幹擾因素而停產的時間量，通（tōng）常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產（chǎn）綜合評價指數。平衡性：鋁型材價格流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比（bǐ）例（lì）的，生產（chǎn）所需的物料配送需要（yào）按節拍準（zhǔn）時、準量、合格的配送（sòng）到位。單純單向性：流（liú）水線工作台上隻生產一種（zhǒng）或少數幾（jǐ）種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

將大懸（xuán）臂的散（sàn）熱器型材模具（jù）設計成假分流模的結構，不僅有效地減少了由於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷（duàn）麵的斷裂，極大地（dì）延長了模具的使用壽命，而且，甘肅（sù）鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔（kǒng）底部較（jiào）大壁厚處的流速，確保（bǎo）了擠壓型材流速的（de）均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案（àn），為（wéi）壁（bì）厚相差懸殊的實心型材模（mó）具的設計開辟了新的思路和途徑。 散熱器型材的（de）擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、鋁型材價格後部設備的自動化程度、工人的操作技巧（qiǎo）等有關，不同的散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施（shī），不（bú）能一概而論。

首先貼膜不能直接貼在鉻化（huà）層上，否則（zé）會影響膜的附著力；其次，貼膜後（hòu）要及時噴（pēn）塗不能停放（fàng）時間過長，甘肅鋁型材（cái）否則容易導致貼膜脫落，嚴重時（shí）還要重（chóng）新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鋁型材價格這樣會對（duì）產（chǎn）品質量帶（dài）來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定（dìng），既要（yào）考慮到（dào）兩（liǎng）次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱（rè）器鋁型材產品的要求、表麵處（chù）理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱器鋁型（xíng）材質量控製（zhì）中（zhōng）貼（tiē）膜質量很重（chóng）要（yào），若（ruò）貼不好（hǎo），會導（dǎo）致噴塗困（kùn）難，如貼（tiē）膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼（tiē）膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。