鋁合金型材製作需（xū）要在選定（dìng）的熱鋁（lǚ）擠壓加工溫度範圍內，根據合（hé）金成分和鋁型材外殼類別的不同。鋁型材生產廠家每（měi）天都要擠壓各（gè）種（zhǒng）不同的鋁合金型材，其（qí）中鋁型材外（wài）殼（ké）是比較常見的一（yī）種，鋁型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外（wài）殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需

鋁作（zuò）為一種（zhǒng）應用極廣的金屬（shǔ）材料（liào），為了使其擁有（yǒu）更出色的性能，需要（yào）對其進行（háng）金屬（shǔ）表麵處理，而大多數情況下，對鋁材料會進行（háng）陽極氧化的化（huà）學方法，而（ér）不對其電鍍。在鋁及鋁合金上電鍍比（bǐ）在鋼鐵、銅等金屬材料（liào）上電鍍要困難和複雜得多，那接下來就跟著小編一起來看看（kàn）鋁

隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的（de）需求量日益增長。鋁合金外殼由於密度小、熔點低、加工性能好、導電（diàn）性和抗腐蝕性能優良等特點，使其（qí）為節能減重環保產品的優選材料。但鋁合金外殼在生產作業時經常會出現產品翹曲（qǔ）不平的情況，這給後麵的加工工

鋁外殼對截麵形狀有哪些（xiē）要求？下麵小編為您講解：一（yī）、型材截麵應（yīng）盡量對（duì）稱，壁厚（hòu）要均勻（yún）。這種損麵在（zài）擠壓時，常因材料受到的阻力及流動（dòng）速度在厚薄處不同，形成刀形彎曲。二、避免帶尖角的截麵。三、在設計帶舌片的截麵時，應盡（jìn）量使舌（shé）片根部尺寸放大（dà）。四

內高壓成形技術是（shì）近年才出現的一（yī）種成形新技術，並且是目前國際上的一個（gè）研究前沿。各種連（lián）接件根據其結構特點，既可以（yǐ）用內高壓成形法一（yī）次成形，也（yě）可先用（yòng）一般擠壓方法製成型材，然後用內高壓（yā）成（chéng）形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具（jù）型腔使其成（chéng）形

生活中從不缺乏各種各樣的鋁合金外殼，簡單的如光滑平整的（de）鋁合金外殼、複（fù）雜的如帶有特（tè）殊紋理圖案（àn）的裝飾性外殼（ké）。鋁外殼的出現為用戶提供了很大的便利，特別是這一產品在（zài）電源外殼中的應用。電源（yuán）外殼之所以使用鋁合（hé）金，是因為這樣才能使得它的強度比較大，同時在