鋁合金型材製作需要（yào）在選定的熱鋁擠壓加工溫度範圍內，根據合金成分和鋁型材外殼類別的不同。

鋁型材生產（chǎn）廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁型材外殼（ké）是比較（jiào）常見的一種，鋁型材外殼一般對（duì）裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比（bǐ）要合理。

特別是薄壁的鋁型（xíng）材外殼擠壓時受力比較大（dà），擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需（xū）要將溫度降到60度以下方可調直。

調直（zhí）時需要拉伸，拉（lā）伸時也要注意力度，因（yīn）為鋁型材剛擠出還（hái）沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別（bié）是外殼類鋁型材，盡（jìn）量使變形量（liàng）控製在（zài）1%的範圍內。

不隻是夾具，還有對工人的熟練程度也有（yǒu）比較高的要（yào）求（qiú）。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小（xiǎo）腳（jiǎo）、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視（shì）點等的受力狀況（kuàng），避免鋁型材部分或點（diǎn）狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為（wéi）毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材（cái）在冷卻的過（guò）程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截麵的，壁厚厚（hòu）的（de）鋁型材。

6、在取料和移動的時候要注意防止（zhǐ）碰擦，每根料之間要留有空（kōng）隙（xì），每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。

確定鋁（lǚ）型材外殼允許的鋁（lǚ）擠（jǐ）壓加工的金屬流動速度的準則是不出現表（biǎo）麵裂紋、不形成劃道、粘結（jié）工具及其他（tā）表麵缺陷，保證鋁型材外（wài）殼橫斷麵幾何尺寸穩定，不出現（xiàn）皺紋、波浪及其他缺（quē）陷。

擠（jǐ）壓加工靈活性很大，隻需要更換（huàn）模子等擠壓工具即可在一台設備上生產形狀（zhuàng）、規（guī）格和品種不同的製品，更換擠（jǐ）壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。

這種（zhǒng）加工方法對訂貨批量（liàng）小、品種規格多的鋁合金（jīn）材料加（jiā）工生產廠較為經濟適用。不同的鋁型材外殼生產廠家每天擠壓的鋁型（xíng）材外殼也各有不（bú）同，大家一定要注意以（yǐ）上六點問題，避免鋁型材外（wài）殼擠壓出（chū）現問（wèn）題，影響加（jiā）工件質量。