鋁合金型材製作需要在選（xuǎn）定的熱鋁擠（jǐ）壓加工溫度範圍內，根據合金成分和鋁型材（cái）外殼類別的不同。鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁型（xíng）材外殼是（shì）比較常見的一種，鋁型材外殼一般對裝飾性要（yào）求比較高，有（yǒu）些外殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需

鋁作為一（yī）種（zhǒng）應用極廣的金屬材料，為了使其擁有更出色的性能，需要對其進行金屬表麵處理，而大多數情況下，對鋁（lǚ）材料會進行陽極（jí）氧化（huà）的化學方（fāng）法，而不對（duì）其電（diàn）鍍。在鋁及鋁合金上電鍍（dù）比在（zài）鋼鐵、銅等金屬材料上電（diàn）鍍要困難（nán）和複雜得多，那接下來就跟著小編（biān）一起來看看鋁

隨著工業化向現代化高度（dù）穩健的發展，節能環保產品的需（xū）求量日（rì）益增長。鋁合金外殼由於密度小、熔點低、加工性能好、導（dǎo）電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重（chóng）環保產品的優選材料（liào）。但鋁合（hé）金外殼在生產作業時經常會出現產品翹曲不平的情況，這（zhè）給後麵的加工工

鋁外（wài）殼對截麵形狀有哪些要求？下麵小編為您講解：一、型（xíng）材截麵應盡量對稱，壁厚要均勻。這種（zhǒng）損麵在擠（jǐ）壓時，常因材料受到的阻力及流動速度在（zài）厚薄處（chù）不同，形成刀形彎曲（qǔ）。二、避免帶尖角的（de）截麵。三、在設計帶舌片的截麵時，應盡量使舌片根部尺寸放大。四

內高壓成形（xíng）技術是近年才出現的一種成形新技術，並且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用（yòng）一般擠壓（yā）方法製成型材（cái），然後用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯（pī）壓入到模具型腔使其成形

生活中從（cóng）不缺乏各種各樣的鋁合金外殼，簡單的如光滑平整的鋁合金（jīn）外殼、複雜的如帶（dài）有特（tè）殊紋理圖案的裝飾性外殼。鋁外殼的出現為用（yòng）戶提供了（le）很大的便利，特別是這一產品在電源外殼中的應用。電源外（wài）殼之所以使用鋁合金，是因為這樣才能使得（dé）它的（de）強度比較大，同時在