鋁型（xíng）材生產（chǎn）廠家鋁加工的鑄造（zào）？鑄造一般采用立式或（huò）水平式水（shuǐ）冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表麵質量，還（hái）發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法。水冷半連續鑄造法是通過流槽（cáo）將液體（tǐ）金屬導入用（yòng）水冷（lěng）卻的結晶器內，使液體金（jīn）屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底（dǐ）座牽引或靠自身（shēn）重量（liàng）均勻（yún）下降而脫出結晶器，形成坯錠。

工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同（tóng），差異很大。一般應盡量提高（gāo）鑄造（zào）速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金（jīn）的液相線高50～110℃。此外，還發展出（chū）鋁板帶連（lián）續鑄軋工藝。

板（bǎn）材、帶材生產 采用平輥軋製（zhì），基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分複雜（zá）的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應進行均勻化處理（lǐ）。處理溫度一般低於（yú）合金中低熔點相的共晶（jīng）溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁（lǚ）合金的（de）包鋁是將包鋁板放在經過銑麵的坯錠兩麵（miàn），借助於熱軋焊合。包鋁（lǚ）層的厚度一般為板材厚（hòu）度的4%。熱軋（zhá）一般在再結晶溫度以上進行（háng）。熱軋可在單（dān）機架可逆軋機上進行，或在多機架（jià）上實行連軋。為提高（gāo）成品率和（hé）生產（chǎn）效率發展大鑄錠軋（zhá）製，錠（dìng）重達（dá）10～15噸以上。

年產量（liàng）在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆（nì）熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋（zhá）帶材厚（hòu）度為6～8毫米左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯後采用（yòng）單機架或兩機架、三機架（jià）、五機架連軋，實行熱精軋，帶材（cái）厚度可（kě）達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷（juàn）後作為冷軋坯料（liào）。

為保證金屬有好的塑性，應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、LY12等合（hé）金的熱軋開坯（pī）溫度為400～455℃。前幾道（dào）道次變形率一般在10%以內，以後逐漸（jiàn）增大。純鋁和軟鋁合金（jīn）道次變形（xíng）率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上。

冷軋常在室（shì）溫下（xià）進行，通過冷軋可獲得尺寸準確、表（biǎo）麵光潔和平整的較薄的板材和帶材，並可獲得具有特定力學性能的加工硬（yìng）化的板材和（hé）帶材。冷軋主要采（cǎi）用（yòng）帶式法生產工藝，應用四（sì）輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋，當前發展不可（kě）逆軋機進行（háng）冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製係統或測輥縫的厚度自動控製係統及板形控製儀，由微（wēi）型電子計算機控（kòng）製、記錄、儲存各種參數，以（yǐ）獲得尺寸準確、板形（xíng）平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠（chǎng）也有塊式法生產板材的。退火後鋁的（de）冷變形率（lǜ）可達90%以上（shàng）。