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鋁合金外殼由於采用工（gōng）業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相（xiàng）比，避免了結構複雜、零（líng）件繁多、設（shè）計工作量大等（děng）一係列缺點。在鋁合金外殼（ké）加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺（quē）陷呢？
一、設計（jì）、製造合格的鋁（lǚ）型（xíng）材擠壓模具是關鍵，模具（jù）廠要杜（dù）絕人為的模具加工缺陷（xiàn）。
二、波浪（làng）嚴重（chóng），通過（guò）修模，改模，退回來處理。
三、新模（mó）或修複過的（de）模（mó）具開（kāi）始擠壓時有波浪，di一根棒可低溫慢（màn）速擠壓，中間可暫停（tíng）幾次重新擠壓，目的是使工作（zuò）帶粘金屬填平，有時波浪自（zì）然消失。
四、輕微波（bō）浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕（qīng）微波浪（làng），調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入（rù）模腔的鋁量變化來影響（xiǎng）流速。此生產急需時可行（háng），但是在平時（shí）的處理中，筆者（zhě）不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠（jǐ）壓速度。或作拉伸（shēn）時的夾頭來處（chù）理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。
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