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散熱器鋁型材拉伸是(shì)散熱器鋁型材加工(gōng)過程中不可或缺的一(yī)個(gè)步(bù)驟,也是一個(gè)重要的步驟,為了保證它拉伸的效果,在這個過程中有幾個事情就(jiù)需要加(jiā)倍注意了。
在冷卻床上的散熱器(qì)鋁型材在取料和移動及(jí)拉伸過程中不得相互碰擦,拉扯,重疊,擁擠(jǐ),纏繞在一起,應相互間預留一定的間隔。
對易彎(wān)曲,出料長短的型材要及(jí)時處理,必要時作好(hǎo)相(xiàng)互間(jiān)的保護處理。
散(sàn)熱器鋁型(xíng)材(cái)拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作,溫(wēn)度過高即拉伸既(jì)會燙傷人體,燙(tàng)壞毛條,更因為不能完全消除型(xíng)材內應力而在時效前後出現彎曲,扭擰,性能不(bú)良等廢(fèi)品。
散(sàn)熱(rè)器鋁(lǚ)型材(cái)拉伸量的控製在1%左右,例如(rú)25M的型材拉伸量應在把該(gāi)型(xíng)材拉直後再拉伸25CM左右,但絕不能超過2%。
生產中應根(gēn)據(jù)型材出料實際情況和各種具(jù)體要求(開(kāi)口尺寸,表麵質(zhì)量,外形尺(chǐ)寸,內(nèi)徑尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以調(diào)整,在相互矛盾的(de)技術要求中(zhōng)尋求能同時滿足(zú)各種具體要求的拉伸量。
拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差,表麵水紋狀麻(má)花(魚鱗)痕,延伸率低,硬度偏高發脆(塑(sù)性低)。
過低的拉伸量會使型(xíng)材抗壓強度及硬度偏低(dī),甚至時效(淬(cuì)火)也無法提(tí)升硬度,型材易(yì)弧形彎曲(俗稱大(dà)刀彎)。
為控製拉伸變(biàn)形量和更好的控製整條型材的尺寸變化,要采用合(hé)適的專用夾墊(diàn)和合適的方式方法。
特別是開口料,圓弧料,懸臂料,以及(jí)彎曲形(xíng)狀(zhuàng)的型材更要注意拉伸夾(jiá)墊(diàn)的合理有效使用。
必(bì)要時(shí)拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之(zhī)間的垃伸尺寸符(fú)合型材要求。
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