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拉彎鋁型材在擠出生產過程中，型材質量主要取決於物料的塑（sù）化度。物料的塑化能（néng）量仰賴於外部的（de）加熱（rè）和螺杆的剪切作用。如擠出溫度（特（tè）別是加料段和塑化區）過高，或螺杆轉速太快，物料易產生過塑化而造成局部分解和熔體破裂，過多的氣體因不能及時排（pái）出，在型材內部積存，造成型材內出現氣泡。同樣，牽引速度與螺杆轉速配比不當，冷卻水控製不（bú）當，擠出機（jī）本（běn）身性能等因素也都會影響物料的塑化（huà）質量。這裏（lǐ），著重強調擠出（chū）機方麵的影（yǐng）響，鋁型材廠（chǎng）家一些（xiē）企業設備運（yùn）行了七、八年，螺杆已嚴重磨損（sǔn），卻從未對螺杆之間、螺杆與機筒之間的裝配精度進行過調（diào）節，仍沿用原配方進行生產，這（zhè）無疑會對物料的塑化效果產生影響，型材質量（liàng）逐年下降。因此說，在設備管理方麵，應對（duì）關鍵部（bù）位定期進行維護，對螺杆之間以及（jí）螺杆與機筒（tǒng）之間的間隙，要根據螺杆磨損情況及時予以調整，以保證螺杆足夠的剪切（qiē）力，保證摩擦生熱，保證物料（liào）的塑化效果。