散熱（rè）器（qì）鋁型材的定製是一個常見的生（shēng）產過程，它需（xū）要一定的技術和經驗才能完成。在定（dìng）製散熱器（qì）鋁型（xíng）材時，需要注意以下幾個要點：一、材（cái）質選擇材質選（xuǎn）擇是散熱器鋁型材定製的重要要點之一。在選擇材質時，需（xū）要考慮材料的硬度、韌性、導熱性、耐腐蝕性等因素。通常

隨著現代化工業的不斷發展，工業鋁型（xíng）材已經成為了製（zhì）造業中至關重要的材料之（zhī）一。不同規格尺寸的工業鋁型（xíng）材不僅（jǐn）可以滿足不同（tóng）的應用領域需求。而且具有輕便、牢固、易於加工和優（yōu）美的外觀等眾（zhòng）多優（yōu）點，所以在市場上備受歡迎。然（rán）而，由於市場上的工業鋁型材品種繁多

散熱器鋁型材是廣泛運用於電子設備和（hé）機械（xiè）領域（yù）的鋁製品。散熱器鋁型材具有（yǒu）良好的導熱性能、機械強度、穩定性和耐（nài）腐蝕性等優良（liáng）特性。散熱（rè）器鋁型材的加工工藝是保證其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削加工（gōng）、表麵處理和裝配環節等方（fāng）麵展開研（yán）究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原（yuán）因（yīn）是在模具（jù）空刀位置產生的氧化（huà）鋁渣粘附在（zài）擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬（shǔ）壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓（yā）坑。二、擠壓鋁型（xíng）材的金屬（shǔ）壓入消除方法：

工業鋁（lǚ）型（xíng）材時（shí）效裝框操作要求如下：1、吊料（liào）入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱幕牆鋁型（xíng）材、隔熱點窗型材，必需同在一個（gè）時效爐時效，3、爐內溫（wēn）度（dù）牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即開風機吹風

一（yī）、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產（chǎn）方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超（chāo）差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水（shuǐ）分（fèn）、石墨等；3、鑄錠（dìng）表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵（miàn）有氣孔（kǒng）、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合（hé）金（jīn）時筒內未清理