為什麽擠壓鋁型材（cái）會出（chū）現氣泡或起皮現象？

2023-02-02 17:13:27

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一、擠壓鋁型（xíng）材產生氣泡或起（qǐ）皮的（de）生產方麵的原因有：

1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；

2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等（děng）；

3、鑄（zhù）錠表麵鏟槽太多、過深；

4、或鑄錠表麵有氣孔（kǒng）、砂眼，組織疏（shū）鬆、油汙．鑄錠的氫含（hán）量較高等；

5、更換合金時筒內（nèi）未（wèi）清理幹淨；

6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7、鑄錠尺寸超（chāo）過允許負偏差；

8、鑄錠過（guò）長，填充太快，鑄錠溫（wēn）度不均；

9、模孔設計不合理．或切殘料不當；

擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材

二、擠壓鋁型材表麵會氣泡或起皮的消除方法：

1、提高精煉除氣、鑄造的水平，防止鑄錠產生氣孔（kǒng）、疏鬆、裂紋等缺（quē）陷；

2、合理設計擠壓筒和擠（jǐ）壓墊片的（de）配（pèi）合尺寸；

3、經常檢（jiǎn）查工具尺寸，保（bǎo）證符合要求，擠壓筒出現犬肚要及時修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯；

4、擠壓墊不能超差；

5、更換台金時應徹底清（qīng）筒；

6、減慢擠（jǐ）壓填充階（jiē）段的速度（dù）；

7、工具、鑄錠（dìng）表麵保持清潔、光（guāng）滑和幹燥（zào），減少對擠壓墊和模（mó）具的（de）潤滑；

8、嚴格操作，正確剪（jiǎn）切殘料和完全排氣；

9、采用鑄錠梯度加熱（rè）法（fǎ），使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，

10、填充時頭部先（xiān）變形，而（ér）筒內的（de）氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出；

11、經常檢查（chá）設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

12、合理設（shè）計、製造工模具，導流孔和（hé）分流（liú）孔設計（jì）為1°～3°內斜度。