怎樣才能減少（shǎo）擠壓鋁型材（cái）出現擠壓裂紋呢？

2023-03-28 15:01:08

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一、擠壓（yā）鋁（lǚ）型材出（chū）現擠壓裂紋的產生原（yuán）因：

裂紋的產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況有關，

以表麵周期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸（chù）摩擦的作用使坯料表（biǎo）麵的流動受到了阻礙，

製（zhì）品（pǐn）中心部（bù）位的流速大於外層（céng）金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作（zuò）用，

中心受（shòu）到了附加壓應力作用，附加應力的產生改變了（le）變形區內的（de）基本應力（lì）狀態，

使表（biǎo）麵層軸向工作應（yīng）力(基本應力與附加應力的疊加（jiā）)有可能（néng）成為拉應力（lì），

當這種拉（lā）應力（lì）達到金屬（shǔ）的實際斷裂強度極限時，在表麵就會出現向內擴展的裂紋，

其形（xíng）狀與金屬通（tōng）過變形區域的速度有關。

擠壓鋁型（xíng）材

二（èr）、擠壓鋁型（xíng）材出現擠壓裂（liè）紋（wén）的消（xiāo）除方法

1、確保合金成分符合規定要求，提高鑄錠品質，

2、盡可能減少鑄錠中會引起塑性下（xià）降的雜（zá）質含量，在高鎂（měi）合金中盡量（liàng）減少（shǎo）鈉含量。

3、嚴（yán）格執行各項（xiàng）加熱和擠（jǐ）壓規範，根據製品（pǐn）的台（tái）金和特點，合理地控製擠壓溫度和速度。

4、改進模具（jù）設計，適當增大（dà）模子定徑帶長度和斷麵棱角（jiǎo）部分適當增加圓角半徑（jìng），

5、特別是模橋（qiáo）、焊台室和棱角半徑等處的設計要合理。

6、提高鑄錠的均勻化效果，改善合金（jīn）的塑性和均勻性。

7、在條件允許時采用潤滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來減少不均勻（yún）變（biàn）形。

8、經常巡回檢測（cè）儀表和設備，以保證正常（cháng）運行。