分析擠壓鋁型材模具熱處理的要（yào）點！

2022-11-10 14:55:33

次（cì）

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。

淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內（nèi）部組織。

一、模具（jù）熱處理（lǐ）的硬度值規（guī）定：

大型（xíng）鋁（lǚ）擠壓模具（jù）（F>500mm ），HRC45-48；

中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；

小型（xíng）擠壓（yā）模具（F<300mm ），HRC48-51；

在一套模具的同平麵上檢測三點，每一點的硬度（dù）值都（dōu）應在規定範圍內方算合格。

擠壓鋁型（xíng）材

二、擠壓鋁型材模具熱處理過程中要（yào）特別注意幾點：

1、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒（shāo）—低熔點元素和夾雜產生溶解；

2、鋁擠壓模具淬火後要及時回（huí）火，以（yǐ）防產生裂紋；

3、擠壓模具熱（rè）處理後發現硬度不夠或硬度不均勻（yún）時（shí），應進行退火，按工藝重新進（jìn）行熱處理（當硬（yìng）度值<HRC35時可不退火（huǒ），直接進行熱處理）；

4、對大型鋁擠壓模具或型腔複（fù）雜的成品模（mó）具應增加一次去應力回火（huǒ）工序（消除電加工（gōng）、機（jī）加工應力，也就是消除熱應力（lì）和（hé）組織應力）；

5、模（mó）具淬火油溫（wēn）應在100°C，以確（què）保淬火效果。