由（yóu）於鋁型材品種規格多樣，並且在擠壓過程（chéng）中材料流動（dòng）狀況複雜，擠壓模具承受載荷狀況惡（è）劣，使得鋁型材擠壓產（chǎn）品開發和模具的設計成為（wéi）一項艱巨的任務。

依賴經驗設計和試（shì）模返修的傳統生產模式（shì）已不能滿足現代化經濟發展的需求。

在效率就是（shì）生命，質量就（jiù）是關鍵的（de）市場經濟環境下，鋁型材擠壓（yā）生產企業重視（shì）的是提高（gāo）模具設計加工的成功率及擠壓的（de）產量（liàng）和成品率。

在鋁及鋁合（hé）金半（bàn）成品生產（chǎn）中，擠壓是主要成形（xíng）工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響（xiǎng）鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。

通常，鋁型（xíng）材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那麽至大產量主要決定於擠壓速度（dù），而後者受製於四個（gè）因素，其中三個固定不變而（ér）另一個則是可變的。

因素一是（shì）擠壓機的擠壓力，擠（jǐ）壓力大的（de）可在錠坯溫度較低時順（shùn）利（lì）地擠壓；

因素二是模具設計，擠（jǐ）壓時金（jīn）屬與模壁（bì）的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35~62℃；

因素三是被擠壓合金的特性，是限製擠壓速度的不可控（kòng）的因素，型材的出口溫度一般不可超過（guò）540℃，否則，材（cái）料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。

因素四是溫度及其受（shòu）控程度，在（zài）擠壓過程中，擠壓（yā）筒溫度應比錠坯（pī）溫度低15~40℃。

如（rú）果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但（dàn）是一件麻煩的工作，而且產量會下降。

在生產速度上升過程中，有時受電偶控製（zhì）的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒（tǒng）溫度仍在上升。

如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。

應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度（dù）。 　　

生（shēng）產優（yōu）良表麵型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控製，以減少表麵色調不一致（zhì）廢品量。

固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減（jiǎn）少雜質進入型材內，有助（zhù）於提高產量。 　

模具溫度對於獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低於（yú）430℃；

另方麵，也不得過高（gāo），否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化（huà），主（zhǔ）要在工作帶。

在模具加熱過（guò）程中，應避免模具之間（jiān）緊靠著，阻礙空氣流通。

錠坯在（zài）擠壓過程中的（de）溫度升高可達40℃左（zuǒ）右或更高些，升高量主要決定於模具設計。

為（wéi）了獲得至大產量，對各（gè）項溫度決（jué）不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以找出（chū）機台的至（zhì）大產量與各項溫度的關係。