在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接（jiē）觸較難發現。其危害是：在（zài）電泳（yǒng）、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表（biǎo）麵美觀，造成（chéng）廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響 

鑄棒質量是影響散熱片擠壓鋁型材表麵及擠（jǐ）壓成型的重要因素（sù）。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量（liàng）有很大關係。鑄棒的（de）組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析（xī）、光亮晶粒等，所有（yǒu）這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了（le）基體流動的（de）不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具的影響 

在擠壓生產中，模（mó）具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形（xíng）。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後（hòu），工作帶變（biàn）形（xíng）成為喇叭（bā）狀，隻有工作帶的刃口部分接觸（chù）散熱片鋁型材（cái）形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中（zhōng），不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘（zhān）附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響 

擠壓工藝參數（shù）的選擇正確與否也（yě）是影（yǐng）響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於（yú）溫度高、速度快，型材流動速度增（zēng）加，模具（jù）變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更（gèng）易形成粘鋁現象。 

“吸（xī）附顆粒”的影響因素（sù）主要是鑄（zhù）棒、模具、擠壓（yā）工藝三個方麵，操作人（rén）員的操作水平也反映在這三（sān）個要素中，在生產實踐的（de）基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或（huò）避免“吸附顆粒”，大（dà）大（dà）提高散（sàn）熱片（piàn）鋁型材的成品（pǐn）率（lǜ）及生產效率。