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一、擠（jǐ）壓鋁型材表麵成層的產生原因：
1、主要原因是鑄錠（dìng）表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前（qián）端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金（jīn）屬的堆（duī）集。
2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，
3、一（yī）般多出現在製品的（de）尾端，嚴重時也可能出（chū）現在製品的中端，甚至前端。
4、還有模孔排列不合理，距（jù）擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊（diàn）磨損過大或變形等也可能產生成層。
二、擠壓鋁型材表麵成層的消除方法：
1、提高鑄錠表麵（miàn）的清潔度。
2、降低積壓筒和模具表麵粗糙度，及時更換（huàn）嚴重磨損超差的擠（jǐ）壓（yā）筒和擠壓墊。
3、改進模（mó）具設計，模孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠（yuǎn）一（yī）點。
4、減小擠壓墊直徑與擠（jǐ）壓（yā）筒（tǒng）內徑差，減少擠壓筒（tǒng）內襯中殘留的髒汙金屬。
5、保持擠壓（yā）筒內襯完（wán）好，或用（yòng）墊片及時清理內襯（chèn）。
6、剪切殘（cán）料後，應清理幹淨，不得沾潤滑油。
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