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鋁型材加工時氧化皮膜厚度不均，也許原因是（shì）陽極氧化槽液溫度。濃度不均，這時應對槽液進（jìn）行壓縮（suō）空氣拌和。染液溫度（dù）或濃度不均，引進拌和技術,一起增加拌和（hé）次數。染色速（sù）度過快，工（gōng）件底部先進入染液（yè）中而終脫離染液，因而底部易染深，處理的方法是調稀染（rǎn）料，適當延長染色時間。導電（diàn）不良，也許掛具鬆動形成，留意掛緊可避免（miǎn）此類疑問。染料太稀，可增加染料，進步濃（nóng）度。染（rǎn）料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差，處理的方法是改善染（rǎn）料溶解。
鋁型材加（jiā）工廠（chǎng）家在鋁型材外表氧化處理時，也許時常會（huì）遇到色彩淺，或（huò）許（xǔ）氧化有色差（chà）的狀況，這些都需求依據狀（zhuàng）況來找出處理方法，通常有以下（xià）常（cháng）見原因：
1、氧化皮膜厚度不均（jun1）。也許（xǔ）原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。
2、染液溫度或（huò）濃度不均。引進拌（bàn）和技術,一起增（zēng）加（jiā）拌（bàn）和次數。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而終脫（tuō）離染（rǎn）液，因而底部易（yì）染深。處理的方法是調稀（xī）染料，適當延長染色時間（jiān）。
4、導電不良。也許掛具鬆動形成，留意掛（guà）緊可避免此類疑問
5、染料太稀，可增加（jiā）染料，進步濃（nóng）度。
6、染液溫度太低。可給染液加（jiā）溫至60℃以下。
7、染料（liào）溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易（yì）產生色差。處理的方法是改（gǎi）善染料溶（róng）解。
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