鋁合金因質輕（qīng）美觀、良好的導熱性（xìng）和易（yì）加工成複雜的形狀，被廣泛地用於（yú）生產（chǎn）鋁型材散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有（yǒu）三種類型：扁寬形，梳（shū）子形或魚刺（cì）形;圓形或橢圓圓形外麵散熱片（piàn）呈放射狀;樹枝形。如圖1所示。它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散（sàn）熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大;壁厚差大，一般散熱（rè）片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來（lái）很大的難度。

散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的（de）產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不（bú）對稱，散熱（rè）片之間（jiān）的槽形深寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能（néng）順利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型（xíng）材（cái）用的合金必須（xū）具有良好的可擠壓性和導熱（rè）性，一般用（yòng）的有1A30、1035和6063等（děng）合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能（néng）。鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠（dìng）的質量、模具的（de）材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

對模具的要求：因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能（néng）有很（hěn）大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材（cái），或選用優質的進口鋼材（cái）。模具的熱處理十（shí）分（fèn）重要（yào），要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）保（bǎo）證淬火後模（mó）具的各部分性能均（jun1）勻。淬火後要采取三次回（huí）火，使模具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有（yǒu）足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

散熱器型材（cái）要能順利（lì）擠壓（yā）成功，關鍵是模具的設計要合理，製造（zào）要準確。一般盡（jìn）量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱（rè）器型材，設計一個（gè）中（zhōng）間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模（mó）具工作帶上（shàng）的擠壓力，而且使其壓力（lì）分布均勻。由（yóu）於散熱（rè）器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工（gōng）作帶時要相應保持它們的差別（bié），即壁厚大的地方工作（zuò）帶（dài）要特別（bié）加大，可以大到（dào）20mm—30mm，而齒尖（jiān）的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之（zhī）要保證金屬在各處（chù）流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度（dù）要（yào）適當增加。厚（hòu）度增加量約30%—60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之（zhī）間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差（chà）大容易產生（shēng）偏齒（chǐ），即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。