散熱（rè）器鋁型材是現在（zài）比較（jiào）受歡迎（yíng）的一種散熱器型材，而使用散熱器鋁型材也會遇見一些問題，如果散熱器鋁型材出現雜質怎麽排除？

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔（kǒng）洞可能會進入（rù）水，當噴（pēn）漆（qī）和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡，所以在生產中要用適當（dāng）的（de）方法去解決這些散熱器鋁型材不良（liáng）所造（zào）成的原因。

散熱器鋁型材雜質解決方法：關鍵是要減少混（hún）入鑄件內（nèi）的（de）氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係（xì）統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔（kǒng），從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的（de）轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外。

使用（yòng）全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理（lǐ）的水口（kǒu）設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設（shè）計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對（duì）於晶間腐蝕現象：散熱器鋁型（xíng）材（cái）主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛。

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