工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產（chǎn）過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓（yā）溫度提高到（dào）一定溫（wēn）度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象（xiàng），為提高擠壓（yā）速度，需要降低（dī）擠壓溫度（dù）。這兩個條件是相（xiàng）互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必（bì）須（xū）選擇一個（gè）金屬塑性好的溫度範圍。

但是工業鋁型（xíng）材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以（yǐ）及金屬本身產生變形等，會（huì）使（shǐ）金屬的（de）溫度（dù）升高，往往會突破事先（xiān）選好（hǎo）的擠（jǐ）壓溫度範圍。實驗證明：在（zài）整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠（dìng）金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由於擠壓溫（wēn）度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與（yǔ）工業鋁型材的本性及擠（jǐ）壓條件有關（guān）。

為了使工業鋁型材擠（jǐ）壓生產過程中（zhōng）擠（jǐ）壓溫度恒定在金屬（shǔ）塑性好的溫度範圍內，好實行等溫擠壓。這是多年來（lái）工程技（jì）術人員探索的新（xīn）工藝。要（yào）實（shí）現等溫擠壓需要具備很（hěn）多條（tiáo）件，在擠壓過程（chéng）中各個環節都能自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具（jù）進行冷卻且（qiě）可以調節溫度，擠（jǐ）壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外（wài）更換模具後，由於擠壓係數改（gǎi）變，上述各項（xiàng）條件也能做相應調整（zhěng）。可見要實現（xiàn）工業鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工（gōng）藝。目前多采（cǎi）用對鑄（zhù）錠進行梯度加熱的方法，做到近似等（děng）溫擠（jǐ）壓，也可以大大提高（gāo）擠壓速度和改善產品品質（zhì）。

隨著電（diàn）腦和數字化編程技術在工業上應用的逐步深入發展，現代（dài）擠壓機也隨之更（gèng）新換代，配備有FI控製的等速擠壓和TIPS控製的等溫擠壓。操作者隻要選擇按鈕，依靠設備的自動化（huà）編程技術就可以獲得（dé）所需要的等速擠壓或等溫擠壓。