工業鋁型材因其質量輕、硬度高、易清（qīng）洗（xǐ）、耐腐蝕、美觀大方、組裝方便等優點，被廣（guǎng）泛用（yòng）於各行業。

型材（cái）生產（chǎn）加工不簡單（dān），需經（jīng）過熔鑄（zhù）、擠壓、上色一係列的流程操作，才能獲得成品。

今天與大家分（fèn）享工業鋁（lǚ）型材在加工過程中，會對品質造成影響的常見（jiàn）問題及解決方法，拓寬大家對工（gōng）業鋁（lǚ）型材的了解。

常見問題1：

工業鋁（lǚ）型材擠壓時，溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機的出口的溫度無法達到固溶溫度，而未（wèi）能起（qǐ）到固溶強化型材的作用。

解決方法：

將擠壓溫度和擠壓速度控製在（zài）合適的範圍中，使擠壓機出口的溫度可以保持在型材至低固溶溫度之上。

常見問題2：

工業鋁型材出口處，風機數量不夠風（fēng）量不足，導致冷卻速度十（shí）分（fèn）緩（huǎn）慢。

未能將鋁型材在規定（dìng）的時間當中降（jiàng）到200℃以下，導（dǎo）致粗大的矽化鎂過早（zǎo）析出，從而減少了固溶相，對（duì）型材的機械性能造成了影響（xiǎng）。

解決方法：

強化出口處的風冷條件，條件允許的工廠可安裝（zhuāng）霧化冷卻裝置（zhì）。

常（cháng）見問題3：

鑄（zhù）錠成分不合格，鑄錠中的鎂、矽含量未能達到標準（zhǔn）的要求。

解決方法：

強化對於鑄錠的質量管理。

常（cháng）見問題4：

鑄錠未均勻化處理，導致鑄（zhù）錠組織中沉澱的矽化鎂（měi）相無法在擠壓（yā）的較短時間中（zhōng）重新固（gù）溶，從而導致（zhì）固溶不充分使產品性能也受到影響。

解決方法：

對鑄錠進行均勻化處理。

常見問題5：

時效工藝不當，熱風循環不暢或熱電偶安裝位（wèi）置（zhì）不合適，導致時效不充（chōng）分或超出（chū）時（shí）效。

解決方法：

根據實際情況合理確（què）定時效工藝（yì），對熱電偶進行正確安裝，通過正確的方式放置工業鋁型材，並且確保熱（rè）風循環（huán）暢通。

以（yǐ）上便是工業（yè）鋁（lǚ）型材在加工過程中，出現的可能對型材品質造（zào）成影響的（de）常見（jiàn）問題及解決方法。如（rú）今這個時代，不單單是競爭產品，也在競爭服務。

為了給客戶（hù）提供更好的產品和相關服務，工廠在生產加（jiā）工產品時，每一步都要嚴格遵守規範，這樣才能保證工業鋁（lǚ）型材質量合格，讓客戶滿意，有長遠的（de）發展。