隨著鋁（lǚ）彎曲型（xíng）材的廣泛應用，在鋁（lǚ）型材拉彎拉彎（wān）加工成型的（de）過程中（zhōng）存在許（xǔ）多問題，而這些問題會嚴重影響產品（pǐn）的合格率和生產效率，為了保證零件的合格率、生（shēng）產（chǎn）的穩定性，結合鋁型材拉彎成型的（de）現狀（zhuàng），針對鋁型材拉彎（wān）成型的常見問題，拉彎廠提出幾點（diǎn）改進措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效參（cān）考。

 鋁（lǚ）型材拉彎（wān）存在的問題：

　　 1外形輪廓度偏差（chà） 

　　輪廓度（dù）是指型材經過拉彎（wān），變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合（hé）程度。使外形輪（lún）廓度出現偏差的主要因素有：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠壓型材材質不（bú）穩定 ，每根材料局部區域的硬度不（bú）均勻 ；

　　③彎曲曲率半（bàn）徑變化過大；

　　④型材毛（máo）坯截麵積不（bú）均勻。

 　　鋁型材（cái）拉彎解決措施： 

　　 調整模具輪廓曲率

 　　根據理論（lùn）分析計算得出回彈量，通（tōng）過拉伸試（shì）驗得出修正近似值修正模具，盡可能使（shǐ）零件拉伸過後型材外形輪廓與（yǔ）外（wài）形（xíng）樣板或檢驗模具吻合。考慮到型（xíng）材的不穩定因素，根據後期校正的需要，可以拉過一（yī）點。 在設計模具過程中，要考慮型材截麵的形式和各（gè）部分（fèn）的厚度。針對型（xíng）材截麵的不對稱 ，型材收邊與放邊應力不平衡造（zào）成的（de）偏差（chà）可以在預拉伸時適當（dāng）增加拉伸力。