擠壓鋁型（xíng）材（cái）已經是一項很成熟的工藝技術，其生產過程和技（jì）術也有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未（wèi）來的發展趨勢（shì）應該是：

加強室內項目管理技（jì）術以滿足建築市場並向電子商務，總體質量較高，更靈活和更（gèng）短的生產周期開設，由於用戶產品更新是鋁型材商業市場和建築市場的（de）特別重要的競爭優勢。特別是鋁型材表麵處理技術（shù），例如高性能“Kynar”表麵（miàn）處理技術和特殊塗料的開發。多種顏色陽（yáng）極氧化的出現對（duì）於鋁型材外觀和設計方案都非常重要。

工藝技術革新正在（zài）加速進行。從高度靈活的擠壓（yā）機到新的自動運輸和熱處理技術，都會給擠壓廠帶來機遇並更好地為用戶服務。售後服務，產品更新和工藝技術革新會使鋁型材擠壓工業具有市場潛（qián）力並受市場競爭（zhēng）和（hé）用戶需求（qiú）刺激而得到發展。

加（jiā）工中心製造商在宣傳材料中往（wǎng）往隻給出重複（fù）定位精度而不給出定位精度指標（biāo），使得部分（fèn）用戶容易將重複定位精度誤解為決定零件（jiàn）加工精度的主要指（zhǐ）標（biāo）。其實（shí）重複（fù）定位精度高並不意味著零件加工精度就高。定位（wèi）精度才是決定零件加工精度的主要（yào）指標。

重（chóng）複定位精度反映機床多次返回同一位置的能力（lì）。測量方法是固定一個（gè）百分表，表頭壓在（zài）主軸上，標定（dìng）百分表零點（diǎn）。將主軸（zhóu）移走（zǒu）到任意（yì）位置再令其返回剛才的（de）標定（dìng）坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤（wù）差就是重複（fù）定位精度。

鋁型材加工按照現在（zài）的數控技術水平和加工中心（xīn）典型機電搭配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位誤差（chà）一（yī）般不大於2個脈衝當量（liàng），遠遠小於0.01mm。

定位精度是指在機床全行程上準確（què）移動指定距（jù）離的能力。鋁型材加工中心行程可達7米，定位精度測量一般采用激光幹涉儀。

定位精度主（zhǔ）要（yào）受導軌形位（wèi）誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機（jī）件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光幹涉儀測得的（de）誤差數據輸入數（shù）控係統，通過數控係統的誤差補償功能可以得到很高的定位精（jīng）度。