鋁型材擠壓成型（或鋁擠出成（chéng）型）是對放（fàng）在模具型腔（或擠壓筒）內的鋁坯料施加強大（dà）的壓力，迫使鋁坯料產生（shēng）定向（xiàng）塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出（chū），從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並具有一定力學性能的零（líng）件或半成品的塑性（xìng）加工方法（fǎ）。

鋁（lǚ）錠在壓力作用下，被分成幾股金屬流，經過分流孔進入焊合室，在焊合室匯集，在高溫、高壓、高真空的環境下又（yòu）重新被焊合，通過模芯和模（mó）孔之間的間隙流（liú）出，從（cóng）而形成符合尺寸及性（xìng）能要求的管材或空心型材，如果需要彎曲就（jiù）在後部設備增加彎曲工（gōng）具。

鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是擠（jǐ）壓模具壽命的殺手。有經驗的擠出模具工程師可以設計模具來控製熱量和不均勻的壓力，並降（jiàng）低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換。

鋁的抗腐性、耐（nài）腐蝕性和耐候性是其顯著的優點之一。鋁不需要額外處理就能自然生鏽和耐腐蝕。這（zhè）是由於在其表麵存在一層薄的、自然形成的氧化鋁（lǚ）保（bǎo）護膜。通過陽極氧化，其（qí）抗腐蝕變得更強。

例如，在室外環境中，可以進行25微米（mǐ）的陽極氧（yǎng）化，既增強了耐腐蝕性、又提高了表麵光潔度（dù）。另外，鋁不需要維護，在大多數情況下（xià）可以不（bú）用擔（dān）心會（huì）腐蝕。

鋁（lǚ）的重（chóng）量比鋼（gāng）輕33%以上，同時保留了大（dà）部分強度。大多數（shù）鋁合金的抗拉（lā）強度範圍約（yuē）為70-700兆帕，而密度比鋼小三分之二。

產品設計（jì）工（gōng）程師不（bú）用擔心鋁擠壓零件的（de）強度，在建築行業和汽車行業一樣等均可以作（zuò）為結構（gòu）件使用（yòng），是其（qí）他（tā）金屬材料的替代品。為了輕量化和（hé）減（jiǎn）少能耗，汽車行業正在大幅使用鋁（lǚ）合金。