鋁型材拉彎與（yǔ）滾彎一樣，是常用的金屬型材冷彎工藝（yì）之一，具有適用範圍廣，成形穩定等特點。特別適用於薄壁類、方管類及（jí）異形工件單一半徑的彎曲，為什麽說是單一半徑。因為多段弧工（gōng）件的拉彎模具做起來比較（jiào）麻煩。

拉彎的特點（diǎn）：

1、一般的（de）拉彎設（shè）備或者（zhě）工藝隻能彎曲小於或等於180的工件，無法像滾彎一樣一次（cì）性加工360度或者更大的彎曲角度。之所以說是一般，是因為據小（xiǎo）編所知還有一種回轉型的拉彎設備，但是很少見。

2、拉彎時（shí）工（gōng）件以內表麵為中性層，其（qí）餘（yú）位置全部受延展，也就是說理（lǐ）論上所有的（de）拉彎件在彎曲後都會比原來的長一點。

3、拉彎加工（gōng）時，不論是加工什麽類型的工件，肯定是需要預留料頭（tóu）的（de）（因（yīn）為一般情況（kuàng）下材（cái）料兩頭都（dōu）會因拉（lā）彎夾緊而損傷），這點跟滾彎（wān）或者彎（wān）管很（hěn）不一（yī）樣。

4、拉彎無法成（chéng）型（xíng）較小（xiǎo）半徑的工（gōng）件，若成型半徑較小，則工件往往會（huì）出現斷裂等不（bú）良現象，至於為什麽會這樣，可（kě）以參考上述（shù）的第二點。

5、冷知識，拉彎這（zhè）種（zhǒng）工藝其實在國外應用（yòng）很少，遠遠不如滾彎加（jiā）工。

鋁型材在拉伸過程中的注意事項：

鋁（lǚ）型材廠（chǎng）家（jiā）在生產鋁型材的時（shí）候，有很（hěn）多（duō）道工（gōng）序：熔煉，擠壓，拉伸，校直，切割等等。每一道工序都需要遵守一些規定（dìng）和要注意的事項。那麽鋁型材（cái）拉伸過程中（zhōng）都有哪些（xiē）注意事項，我們一起來了解一（yī）下（xià）吧。

正式拉伸之前，要進行開機測試，確認（rèn）預定拉伸（shēn）率和夾（jiá）持方法是否合適。要（yào）檢查傳（chuán）輸帶、冷床、儲料台是否有破損，要保證台麵的整潔沒有雜物。

1、當（dāng）然是先要看看鋁型材（cái）在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸下表麵是否光滑平整，有沒（méi）有裂紋（wén）或者氣泡，劃痕，毛刺等（děng）不（bú）平滑的地方。如果發現有的話不要購買，這是質量有問（wèn）題的（de）明顯處（chù）。

2、其次（cì），就是要（yào）仔細檢查鋁（lǚ）型材表麵顏色，是否存在色（sè）差。有色差即說明質（zhì）量不過關。或者（zhě）也可（kě）以把相同型號的型材放在一起來進行比較，如果色（sè）差太明顯也不要選購（gòu）。另外還要檢查鋁型材的斷麵厚度是否（fǒu）與和標注的型號一樣，是否存（cún）在實物和標注不一處。

3、拉（lā）伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可（kě）移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉（lā）伸既會燙壞人（rén）體，燙壞毛條（tiáo），更因為不能徹（chè）底消除鋁合金型材內應力而在時效前後呈現曲折，扭（niǔ）擰，功能不良等廢品。

4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要（yào）注意拉伸量過高會發（fā）生頭中尾尺度（dù）誤差，外表水紋狀麻花（huā）（魚鱗）痕，延伸率低（dī），硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸（shēn）量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至（zhì）時（shí）效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗（sú）稱大刀彎）。

5、為操控拉伸變形量和非常好的操（cāo）控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式（shì）方法。特（tè）別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

6、留意寬厚比高的、懸壁長（zhǎng）的、弧度大的、壁厚巨細懸（xuán）殊的、形狀奇怪（guài）等型材的小腳、薄齒（chǐ）、長（zhǎng）腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視（shì）點等的受力狀況，避免（miǎn）型材部分（fèn）或點狀尺度變（biàn）形、扭擰、螺旋等缺點發生。

7、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁（lǚ）型材必定要多上下前後翻（fān）轉，以利散熱均勻，減（jiǎn）少因散熱不均結晶度不一然後發生的橫向亮斑缺（quē）點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材（cái）更要留意。

8、在取料（liào）和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼（bǐ）此間預留必定的間隔。對易曲折、出料（liào）長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間（jiān）的維護處置。