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鋁(lǚ)亞鋁型材表麵顏(yán)色
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在鋁型材擠壓生產(chǎn)有角(jiǎo)度型材時,若在模具未經預變形(預張(zhāng)口)設計的情況下,擠出型材經拉伸矯(jiǎo)直後,型材(cái)角度往往比產品要求小1-3°,模具在設計製(zhì)造環節,需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化(huà)而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角(jiǎo)度小(收口)現象,可采用以下兩種簡(jiǎn)單的修複方法(fǎ):其一,如角度小(收口)可(kě)在(zài)內側做促流。其二,可在外側焊阻流塊(kuài)。方法選定取決於型材表麵處理。常用的修模工具:數(shù)顯遊標卡(kǎ)尺、深度尺、刀角尺、磨針、塞(sāi)棒、手動磨(mó)輪,各種磨頭,各類銼刀。在模具滿足使(shǐ)用(yòng)要求的(de)情況下,擠壓出來的型材表麵在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺(quē)陷,影響型材(cái)表麵質量。通過實踐得(dé)出結論,在加工模具時,調節上模(mó)與下模工作帶的出口位置,工作(zuò)帶(dài)過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減(jiǎn)短(提高)0.3-1.0mm,並打順(shùn)導流槽,保證適合(hé)的金屬供料。較厚型(xíng)材(cái)甚至需減短(提高)2mm,以保證型材表麵(miàn)質量。
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