如果工業鋁型材滿足不了市場需求，就需要重（chóng）新（xīn）設計鋁型材截麵，進行模具開發定製。工（gōng）業鋁型材在開（kāi）模定製前，需要提前進行市場調（diào）研，從實際需求出發，看是否真的（de）有（yǒu）開模定製的必要。確定好我們的生（shēng）產需求，我們（men）就（jiù）要設計出模具圖紙，我們可以根據圖紙上的產品樣式

擠壓鋁型材的模（mó）具熱處理質（zhì）量好壞（huài）直接影響擠（jǐ）壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬（yìng）度要求的。淬（cuì）火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。一、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

隨著散熱器鋁型材在各行各業（yè）的應用是越來越多，問（wèn）題也是會有多方麵的（de）。散熱器鋁型材的切（qiē）割麵不光滑，應該是（shì）讓加工企業頭疼的主要問題。那麽都是什（shí）麽樣原因導致的呢？我們一起來分析下看看（kàn）。散熱（rè）器鋁型材中包含（hán）了：葉片散熱器、太（tài）陽花散熱器、小（xiǎo）散熱器等，這幾

散熱器鋁型材拉伸（shēn）是散熱器鋁型材加工過程中不可或缺的一（yī）個步驟，也（yě）是一個重要的（de）步驟，為了保證它拉（lā）伸的效果，在這個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。在冷卻床上的散熱器鋁型材（cái）在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互（hù）

在鋁型材的擠壓生產中（zhōng），型材表（biǎo）麵不同（tóng）程度的存在一些小顆粒（lì）吸附在型材表（biǎo）麵上，手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美（měi）觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分（fèn）析，以便（biàn）采取措（cuò）施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現。在鋁型材的擠壓

提高擠壓鋁型材成品率（lǜ），減少鋁材廢料，提高生產率的（de）方法如下：鋁合金（jīn）擠壓型材的廢品（pǐn）分（fèn）為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金（jīn）型材在擠壓過（guò）程中不（bú）可避免產生（shēng）的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾（jiá）頭、定尺料因不夠定尺長度（dù）而拋棄的料，切取必要的