在（zài）鋁型材（cái）的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存（cún）在一些小顆粒吸附在型材表麵上（shàng），手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和成品率（lǜ）。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少（shǎo）或杜絕此（cǐ）類型材表而缺陷的出現。

在鋁型材的擠壓生產（chǎn）中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等（děng）。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。

其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型（xíng）材的表麵美觀（guān），造成廢品。因此，要在擠壓（yā）生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采（cǎi）取（qǔ）措施，以減少或杜絕這種（zhǒng）缺陷的出現。

“吸附顆粒”的影響因素主（zhǔ）要是模具、鑄（zhù）棒、擠壓工藝三個方麵。操作人員的（de）操作（zuò）水平也反映在這三個要素中（zhōng），在生產實踐的基礎上，要不斷地分析（xī）問題，總結經（jīng）驗，就可以減（jiǎn）少或（huò）避免（miǎn）“吸附顆（kē）粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型（xíng）材撕裂等缺陷，大大（dà）提高型材的成品率及生產效率。

下麵詳細講解（jiě）一下擠壓鋁型材表（biǎo）麵顆粒形成的具體原因和針對性的解（jiě）決方（fāng）案。

一、“吸附顆粒”的表（biǎo）現及對產品質量（liàng）的影響

鋁型材表麵處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材（cái）、噴塗型材、氟碳噴塗型材（cái）、木紋烤漆型材等相繼出現（xiàn），花樣繁多。

“吸附顆粒”的缺陷（xiàn），對一般氧化材影響不（bú）大，但（dàn）對其（qí）他的處理形（xíng）式（shì）影響較大，主要是有（yǒu）礙這些型材表麵美觀。

在擠壓生產中，擠出型材（cái）“吸附（fù）顆粒”經過仔細（xì）觀察或用手在型材表麵上滑動，都會發現。

在鋸切裝筐工（gōng）序，用風吹或擦拭，大（dà）部分的小顆（kē）粒可以去掉。

但還是有一部分由於靜電原因仍吸附在型材表麵上。

經時效處理後（hòu），這些顆粒更加緊密粘附在型材表麵。

在型（xíng）材表麵預處（chù）理工序，由於槽液濃度（dù）的影響，有的可以去除掉，但在型（xíng）材表麵形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。

此問（wèn）題在電泳（yǒng）和（hé）噴塗（tú）型材的生產中經常出現。

二、“吸附顆粒”的形成原因

1、模具的影響

在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀（zhuàng）態下工作的（de），受壓力和溫度的影響，模（mó）具產生彈性變形。

模（mó）具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作（zuò）帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類（lèi）似於車刀的刀屑瘤。

在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表麵上，造成（chéng）了（le）“吸附顆粒”。

隨著粘鋁的不斷增大，模具（jù）產生瞬間回彈，就會（huì）形成咬痕缺（quē）陷。

若粘鋁堆（duī）積較（jiào）多，不能被型材拉出，模具瞬間回（huí）彈時粘鋁（lǚ）不脫落（luò），就會形（xíng）成型材的表麵粗糙、亮條、型材撕（sī）裂、堵模等問題。

我們現在使用（yòng）的擠壓（yā）模具基本是平麵模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒（bàng）表麵及內在的雜質（zhì）堆積（jī）在模（mó）具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓（yā）根數的（de）增多，死區的雜質也在不斷的（de）變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積（jī）在工作帶變形後的空間內。

有的被型（xíng）材拉（lā）脫，形成了“吸附顆（kē）粒”。因此，模具是造成“吸附顆粒“的關鍵因素。

2、擠（jǐ）壓工藝的影響

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因（yīn）素。

經過（guò）現場觀察（chá），擠壓溫度、擠壓速（sù）度過高，“吸附顆粒（lì）”就越多，原因是（shì）由（yóu）於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模（mó）具變形（xíng）的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相（xiàng）對減弱，更易形成粘（zhān）鋁現象；

對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加（jiā）了，死區（qū）相對增大，提高了形成粘鋁的條件（jiàn），形（xíng）成“吸附顆粒”的（de）概率（lǜ）增加；

鑄棒加熱（rè）溫度與模具（jù）溫度之差過大，也易造成粘鋁問（wèn）題，甚（shèn）至堵（dǔ）模；

工模具表麵的粗糙度、工作帶表麵的硬度等（děng），也是造成粘鋁，形成“吸附顆粒”的原因之（zhī）一。

3、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是（shì）影（yǐng）響鋁型材表麵（miàn）及擠（jǐ）壓成型的重要因素。

“吸（xī）附顆粒”的成因與（yǔ）鑄棒（bàng）質（zhì）量有很大關係（xì）。

鑄棒的組織缺陷常見的有（yǒu）夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒（lì）等（děng）。

夾渣是混（hún）入鑄棒的熔渣、氧（yǎng）化皮或其他雜質，也叫夾雜。

低（dī）倍試片上一般呈現形狀不規則的（de）黑（hēi）洞，凹陷於基體，是一些不同顏色（sè）的、無定形的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連（lián）續性（xìng）。

在擠壓過程中，夾渣極易（yì）從基（jī）體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，形成“吸（xī）附顆粒”；

疏鬆是在晶界及枝晶網絡出現的宏觀和微觀的分散（sàn）性縮孔（kǒng），低（dī）倍試片上（shàng）呈不規則的黑（hēi）色針孔狀（zhuàng）小點，在枝晶間呈三角（jiǎo）形孔洞，斷口組織不致密，嚴重的疏鬆往往伴有氣孔、夾渣等，在擠（jǐ）壓生產中（zhōng）很難與金屬焊（hàn）合，從而以形成粘鋁（lǚ）現象；

晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時。

在鑄棒中易出現（xiàn）的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產（chǎn）生粘鋁問題；

偏析是在鑄棒表麵凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易（yì）熔組成物滲出後凝結在鑄棒表麵而成的，在擠壓生（shēng）產中，聚集在（zài）模具金屬流動（dòng）的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或被流動的型材拉（lā）出，形成“吸（xī）附顆（kē）粒”。

所有這些（xiē）鑄棒缺陷有一個共（gòng）同點，就是（shì）與鑄棒（bàng）基體焊合不好，造（zào）成了基（jī）體流動的不連續性，這是形成“吸附（fù）顆粒”的重要因素。