隨著建築和機械製（zhì）造業的不斷發（fā）展（zhǎn），鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）已經成為其中一種不可或缺的材料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵（miàn），在不同的（de）工業領域也廣泛應用。不過，隻有（yǒu）具備（bèi）高質量（liàng）的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因（yīn）此，在（zài）擠壓鋁型材生產過程中，需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是（shì）通過（guò）擠壓工藝（yì）從（cóng）鋁材料中製作出各種形狀（zhuàng）的鋁型材。擠壓鋁型材具有（yǒu）重量輕、強度高、耐腐蝕（shí）等優點，被廣（guǎng）泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的（de）性能？本文將分析幾個方麵（miàn）對擠壓鋁型材的性能進行評估。1、力學性能擠壓鋁型材

一（yī）、擠壓鋁型材出現擠壓（yā）裂紋的產生原因：裂紋（wén）的產生與金屬在擠壓過程中的受力與流動情（qíng）況有關，以（yǐ）表麵周（zhōu）期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作（zuò）用使坯料表麵的流動受到了阻礙，製品中心部位的流速大（dà）於外（wài）層金屬流速，從而使外（wài）層金屬受到了附加拉應（yīng）力作用，

一、擠壓（yā）鋁（lǚ）型材表麵出（chū）現（xiàn）橘子皮（pí）（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方（fāng）法：防止橘子皮缺（quē）陷的產生，主要是選擇適當的擠（jǐ）壓溫度（dù）和擠壓速（sù）度，控製伸長率。改善鑄（zhù）

一、擠壓鋁（lǚ）型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製（zhì）品（pǐn）上，2、流入出料台（tái）或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入（rù）的地方（fāng）不形成氧化膜（mó）或形成（chéng）壓（yā）痕、壓坑（kēng）。二、擠壓鋁（lǚ）型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓（yā）鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙（wū）、塵土，或擠壓筒前端工作（zuò）部分磨損較大，造成前（qián）端彈性區周圍髒汙金（jīn）屬的堆集。2、擠壓時（shí）沿著彈性區滑動（dòng）麵（miàn）被卷（juàn）入製品的周圍而形成，3、一（yī）般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在製品的中