鋁合（hé）金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜（zá）的形狀，被（bèi）廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或（huò）橢（tuǒ）圓圓形外麵散熱片（piàn）呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根（gēn）部的（de）底板厚度大。因此給（gěi）散熱（rè）型材的模具設計、製造和生產（chǎn）帶來很大的（de）難度。散熱器鋁型（xíng）材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易（yì）生（shēng）產，大部分散熱（rè）器型材扁（biǎn）寬形，外形尺寸較大（dà），有的不對稱，散熱片之間的槽（cáo）形深寬比很大，其（qí）生產難度較大。需要（yào）從鑄錠、模（mó）具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器（qì）型（xíng）材。

鑄錠的合金成分要嚴（yán）格控製雜質（zhì）含量，保（bǎo）證合金萬分的純（chún）潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的（de）含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標（biāo）準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充（chōng）分的（de）均勻化處理，使鑄錠（dìng）的組織（zhī）、性能均勻一致。

鑄錠的表麵（miàn）要（yào）光滑，不允（yǔn）許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（dà）（切斜度應在3㎜以內）。因為（wéi）台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散（sàn）熱型（xíng）材時，如果沒有設計（jì）導（dǎo）流樫，鑄（zhù）錠直接碰到模具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸（chù）模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或（huò）造成（chéng）出料的先後（hòu）不一，容易產生堵模或擠壓成型不（bú）好的現象。

因為散熱器（qì）型材的模具都是許多細長的齒，要（yào）承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都要有（yǒu）很高（gāo）的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒產生斷（duàn）裂。因（yīn）此模具鋼材的（de）質量必須可靠。

散熱器型材要能順（shùn）利擠壓（yā）成（chéng）功，關鍵是模具的設（shè）計要合理，製造要準（zhǔn）確。一般盡量避免鑄錠直接（jiē）擠壓到模具工作帶上（shàng）。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼（gāng）模具（jù）也是一個較好的方法，因為合（hé）金鋼模（mó）具有較好的剛性和耐磨性，不（bú）易產生變形，有利（lì）於散熱器型材的成形。

為了（le）防止模具斷齒應盡量減少（shǎo）擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變（biàn）形抗力的（de）大小、鑄錠的狀態、變（biàn）形程（chéng）度的大小等因素有關（guān）。因此擠壓散熱鋁型材（cái）的鑄棒不宜太長，約為正（zhèng）常鑄棒長（zhǎng）度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，好用更短的鑄（zhù）棒，即正常鑄棒（bàng）長度（dù）（0.4～0.6）倍的（de）鑄棒來（lái）試模。