鑄錠的（de）質量要求，鑄錠的合金（jīn）成分（fèn）要嚴格控製雜質含量，保證（zhèng）合金熔體的純潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在（zài）國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄（zhù）錠要經過（guò）充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠（dìng）的端（duān）麵要平整（zhěng），不能切成台階狀或（huò）切斜度太大（dà）（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導（dǎo）流樫，鑄錠直（zhí）接碰到（dào）模具，由於鑄錠端麵不平，鋁型材廠家（jiā）出現有的地方先接觸模具，產生應力集（jí）中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易（yì）產生堵模或擠壓成型（xíng）不好的（de）現象。

對模具的要求，因為散熱器型材的模具（jù）都是許多（duō）細長的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度（dù）和韌性，如果（guǒ）彼（bǐ）此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差（chà）的那些齒（chǐ）產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材（cái），或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重（chóng）要，要用真空加熱淬（cuì）火，采用高壓純氮淬火，可以保證（zhèng）淬火後模具的（de）各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止（zhǐ）模具斷齒的重（chóng）要條件。

散熱器鋁型材要能順利擠壓（yā）成功，關鍵是模具的設計要合理，鋁型材（cái）製造工藝要準確。一（yī）般盡量避免鑄錠直接擠壓（yā）到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散（sàn）熱器型（xíng）材，鋁型材設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少（shǎo）模具工作帶上的（de）擠壓力（lì），而且使其（qí）壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵（miàn）的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位（wèi）置（zhì）要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各（gè）處流動的均勻性。對於（yú）扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚（hòu）度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十（shí）分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持（chí）對稱，齒與齒之（zhī）間的加工誤差要小於0.05mm，鋁（lǚ）型材（cái）加工誤差（chà）大（dà）容易（yì）產生偏齒，即散熱（rè）片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。