首先大（dà）家（jiā）應該知道（dào）流水線就是裝配線，是工業上的生產方式。為了滿（mǎn）足生產（chǎn）需求，節約成（chéng）本，實現一定程（chéng）度自動化生產的工（gōng）藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這（zhè）七類流水（shuǐ）線。

那（nà）麽為什麽工業鋁（lǚ）型材（cái）又（yòu）常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實際（jì）上這個還是根據工業鋁型材的（de）用（yòng）途延伸出來的，通常工業上用（yòng）的鋁型材都會用在流水（shuǐ）線流水線設備的主體框架（jià）的（de）搭（dā）建上（shàng）。比（bǐ）如可以做成工業鋁型材（cái）工作台（tái），倍速鏈，以及流水線輸送（sòng）線的（de）支撐架子。

鑄棒質量是影響散（sàn）熱片鋁型材表麵及擠壓成（chéng）型的重要因素。“吸附（fù）顆粒（lì）”的成因與鑄棒質量有很大關（guān）係。鑄（zhù）棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光（guāng）亮晶（jīng）粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基（jī）體焊合不在擠壓生（shēng）產中，模具是（shì）在高溫高壓的狀態下工（gōng）作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平（píng）行於（yú）擠壓方向，受到（dào）壓力後，工作（zuò）帶變（biàn）形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分（fèn）接觸散熱片（piàn）鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀（dāo）的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出（chū），粘附在型材表麵上，造成了“吸附（fù）顆粒”。

擠（jǐ）壓工藝（yì）參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠（jǐ）壓溫度過高、擠壓速（sù）度過快，“吸附顆粒”就越多（duō），原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的（de）程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映（yìng）在這三（sān）個要素中，在生產實踐（jiàn）的基礎上，不（bú）斷地分析問題，總結經驗，就可以（yǐ）減少或避免“吸附（fù）顆（kē）粒”，大大提高散熱片鋁型材的成（chéng）品（pǐn）率及生產效率。