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鋁合金（jīn）外殼由於采用工業鋁合金型材，可（kě）以根據不同需要，應用積木化原理裝（zhuāng）成各種結構型式（shì），簡（jiǎn）化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免（miǎn）了結構複雜（zá）、零件繁多、設計工（gōng）作量大等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何（hé）消除這一缺陷呢？
一、設（shè）計、製造合格的鋁（lǚ）型材（cái）擠（jǐ）壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺（quē）陷。
二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。
三、新（xīn）模或修（xiū）複過的模（mó）具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次（cì）重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失（shī）。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏（piān）筒與（yǔ）模麵中心，使筒內鋁流入模腔的（de）鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是（shì）在平時的處理中，筆（bǐ）者不推薦這樣做（zuò）。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低（dī）擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小（xiǎo）側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正（zhèng）。
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