在進（jìn）行工業鋁型材（cái）噴塗環節時，要注意以下這些細節的處理，後期可以延長（zhǎng）使用壽命。

1、在（zài）正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可（kě）以在噴房的兩端觀察粉量大小還有粉末分布的均勻（yún）程度。

2、這個時候的（de）粉末（mò）在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行，以外的部分則是以（yǐ）霧化粉的形（xíng）式存在，

3、吸附在型材（cái）表麵（miàn）的粉末其實就是這種霧化效果的粉（fěn）末，

4、是不是存在（zài）這種霧化效果的粉末是作為控製（zhì）噴爪與型材之間距離的標準。

5、兩端掛放的夾具應保證它能承受相當重量（liàng）的（de）壓力；

6、中間（jiān）部位使用的夾具在製作及使用的（de）過程中應當盡量減（jiǎn）少夾具和型（xíng）材外表麵接觸點的大小，

7、並且要（yào）及時對當中豎向放（fàng）置的掛杆部位進行補粉（fěn），型材的掛具中的掛放位置也（yě）應遵循相應的原則。

8、前處理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料（liào）消耗比（bǐ）較低。

9、前處理過程中我們為了提高生產的效率，大多數鋁型材廠家會為了減少烘幹的能耗（hào）而采用較（jiào）大的料架，盡（jìn）可能的多裝一些待處理的型材。

10、然而這對於一些質（zhì）地比較（jiào）軟的型材，就需要多在型材中間位置放橫杆，讓凹（āo）槽部（bù）分盡（jìn）量的向上放置，這也有利於水份的蒸發。

11、當烘幹結束後，如（rú）果還有水份殘留，而我們又為了（le）避免破壞型材表（biǎo）麵的硌（gè）化膜還有溫度過高時型材容（róng）易產生變形，不應該再放入爐內（nèi）烘烤的時候，我們則可以用涼幹或者用氣（qì）槍吹幹的方法。

12、另外型材出入各槽以及（jí）在滴幹的過（guò）程中，必須保持（chí）適當的傾（qīng）斜角度，但是這樣也容易造成部分的型（xíng）材滑落，所以應該采用在料架某一端頭部分捆綁一（yī）塊不鏽鋼絲網作為預防措（cuò）施。

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