鋁棒經過加熱之後（hòu），緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁（lǚ）型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如（rú）彎曲、變形、短條（tiáo）和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。

如果在生產過程中不（bú）注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解（jiě）決問（wèn）題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報（bào）廢，給企業帶來不必要的（de）損失（shī）。

我們先（xiān）來看看（kàn）鋁型（xíng）材（cái）在擠壓時容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷（xiàn）造成的原因（yīn）如下： 　

1、鋁擠壓（yā）筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬（shǔ）顆粒壓入形成短條，

2、所以選擇模具時（shí）一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如（rú）果尺寸不（bú）合適可以適當的進行加（jiā）裝。

3、鋁擠壓模具沒（méi）有（yǒu）及（jí）時更換，使用時（shí）間太長了，硬（yìng）度不夠（gòu），擠（jǐ）壓出來的型（xíng）材有彈性（xìng），容易彎曲。

4、受（shòu）擠壓速度與擠壓溫度（dù）的影響，

5、如（rú）果擠（jǐ）壓速度過（guò）快、擠（jǐ）壓溫（wēn）度過高的話，型材的流動速度也會（huì）加快，模具變形程（chéng）度增加，

6、金屬流動的速度加快，變形抗力就相（xiàng）對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表麵的粗糙度，形成型材（cái）表麵的劃線，

7、輕則影響美觀，生（shēng）產出來的鋁型材質量不過關，重（chóng）則直接報廢。

8、這些缺陷都有些共（gòng）同的（de）特征：在鋁型（xíng）材的表麵呈白色，縱向分布且有（yǒu）一定的濃度，斷（duàn）斷（duàn）續（xù）續出（chū）現或者星星點點的出現，尾（wěi）部多於前端，就是氧化後顏色呈灰黑色，嚴重影響美觀和（hé）質量。

解決這些影響鋁型材質（zhì）量的（de）缺陷問題的（de）方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工（gōng）作部分和（hé）非工作部分即擠壓（yā）筒進料（liào）口倒角口的（de）誤差不（bú）超過1mm，

3、保證鋁擠壓模具（jù）的硬（yìng）度（dù）以及工作帶光滑無齒口，

4、並且（qiě）保證鋁棒的質量是合格的，

5、采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能（néng）確保生產（chǎn）出來的鋁型材產品美觀質量過關（guān）。