鋁合金因質（zhì）輕美觀、良好的（de）導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於（yú）散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳（shū）子形或魚刺形；圓（yuán）形或橢圓（yuán）圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形（xíng），其深寬（kuān）比很大；壁厚差（chà）大，一般散熱片薄，而（ér）其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具（jù）設計（jì）、製造和生產帶來很大的難度。散熱器（qì）鋁型（xíng）材有一部分尺（chǐ）寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠（jǐ）壓工藝幾方（fāng）麵配合，才能順（shùn）利生產出（chū）散（sàn）熱器型材。

散熱器（qì）型材生產的關鍵是（shì）擠（jǐ）壓模（mó）具的一次（cì）試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主（zhǔ）柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模（mó）具出（chū）口（kǒu）處，等擠壓（yā）模具的每一個散熱（rè）片都（dōu）均（jun1）勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行（háng）擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應（yīng）注意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應（yīng）注意模具的加熱溫度，要使模具溫度（dù）與鑄錠溫度相近。若溫差太（tài）大，由於上壓時擠壓速度慢，會使（shǐ）金屬溫度下降，易產生堵模或（huò）流速不（bú）均勻的現象。

散熱器型材的模具（jù）都是（shì）許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒產生斷裂。因此模具鋼材的（de）質量必須可靠。散（sàn）熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠直接擠壓到模具工作（zuò）帶（dài）上對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合（hé）金鋼模具有較（jiào）好的剛性（xìng）和耐磨性（xìng），不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。