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如果溫度高、金屬的流動過快,模具變形的程度增加(jiā),易形成粘鋁現象(xiàng);同時金屬的變形抗力相對增加了,在模具內腔的金屬死區相對增大,提高了形成粘鋁的條件(jiàn);另外如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒(tǒng)溫度(dù)相差過大(dà),也易造成(chéng)粘鋁問(wèn)題。
模具投入生產前,一定要選用指定的模墊、專用墊。另(lìng)外特別注意模墊、專用墊、模具之間的配合是(shì)否(fǒu)有間隙,是否有撞擊(jī)位(wèi)披風、裂紋、甚至退火產(chǎn)生凹痕等。即可能其中某一工件的端麵不(bú)平,在擠壓生產時給模具彈性變形留下空(kōng)間。
擠壓鋁型材加工中擠壓效應是指某些鋁合金擠壓製品與其他鋁型材加工製品(如(rú)軋製(zhì)、拉伸和鍛造等)經相同(tóng)的熱處理後,前者的強度比後者(zhě)高,而塑性比後者低(dī)。這一效應是鋁(lǚ)擠壓加工製品所特別的特(tè)征。
鋁擠壓效應可以在硬鋁合金(2A11/2A12)、鍛鋁合金(6A02、2A50、2A14)和AL-Cu- Mg- Zn高強度鋁合金(jīn)中觀察到。應該指出的是,這(zhè)些鋁合金擠(jǐ)壓效應隻是鑄(zhù)造坯料擠壓(yā)時才十分明顯。在(zài)經過二次擠壓(yā)即(jí)用擠壓坯料進(jìn)行擠壓後,這些鋁(lǚ)合金的擠壓效應將減少,並在一定條件(jiàn)下幾乎完全消除。當對擠壓(yā)棒材橫向(xiàng)進行變形,或在(zài)任何方向進行冷變形(在擠壓的熱處理之(zhī)前)時,擠(jǐ)壓效應也降低;
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