溫度控製（zhì）：對擠壓生產來說，擠壓溫度（dù）是基本的且關鍵的工藝因素。擠（jǐ）壓溫度對產品質量、生產（chǎn）效率、模具壽命、能量消耗等都（dōu）產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度（dù）。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火（huǒ）：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金（jīn）屬中的Mg2Si出（chū）模孔後經快速冷卻到室溫而（ér）被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可（kě）強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷（lěng）淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

擠壓鋁型材成型之後（hòu）會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁（lǚ）型材校正到所要求的（de）公差範圍之內，拉直校正必須（xū）利用拉直機來完成（chéng），保證其精度（dù）。擠壓生產出來的鋁（lǚ）型材，未經時效前硬度偏低，不能作（zuò）為成品使用，因此，一般來說，都必（bì）須經過時效來提高強度。

鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進（jìn）行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。在線淬火工藝:固溶淬火是（shì）時效的基本（běn）前提，沒有固（gù）溶淬火時（shí）效是沒有任何（hé）意義的。因此，在擠壓機出料口（kǒu）要根（gēn）據鑄錠牌號、型材壁（bì）厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝（yì）(風淬、風-霧淬、水淬等)，以（yǐ）保證淬火冷卻（què）速度符合合金的淬火敏感（gǎn）性要求。

時效爐溫的設定與控製:通常，時（shí）效爐溫與時效爐表顯溫度存（cún）在一定的（de）誤差，設定（dìng）表溫時要（yào）根據爐子的實際溫度來進行設定，並（bìng）密切關（guān）注時效爐溫的波動情況。時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當（dāng），防（fáng）止欠時效或過（guò）時效而導致硬（yìng）度不夠。

擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔（gé），特別是不通風的（de）小料、厚料間隔更加要大（dà）些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循（xún）環送風。裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於生產（chǎn）的（de）原（yuán）因確實要同爐時效（xiào）時，要取用特（tè）殊合金的工（gōng）藝（yì）來進行時效。 

鋁（lǚ）型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉伸紋，且表麵微孔較（jiào）大，相對較粗糙，必（bì）須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用（yòng）將引起鋁（lǚ）型材表層組（zǔ）織結構的變（biàn）化，伴隨著塑性變形過程晶體發（fā）生滑移，導（dǎo）致亞晶（jīng）粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。