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擠壓鋁型材由鋁錠通過熱熔,擠出和表麵處理製成。擠出和表(biǎo)麵(miàn)處理(lǐ)是重(chóng)要(yào)的步驟。擠出速(sù)度也受冷(lěng)卻(què)溫(wēn)度和噴塗過(guò)程的影響,這將導致許多表麵問題,例如工業鋁型材的氣泡(pào),黃變和色差。下麵(miàn)就來分析一下工擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠(jǐ)壓過程引起為了提高擠壓鋁型材的硬度並保持其他機械性能的穩定性,有必要在擠出(chū)成型後取出工業鋁型材,然後淬火冷卻。此時,選擇冷卻液非常重要。是水還是其他油性冷卻劑?不同自然方法的效果會有所不同。如果用水冷(lěng)卻,由於鋁是一種化學活性金屬元素(sù),很容易與空氣中的氧結合形成Al2O3,Al2O3再與空氣中的其他雜質或氣體反應生成化學產品。控製(zhì)不好的話,就造成型材表麵出現(xiàn)泛(fàn)黃等缺陷,影響外觀(guān)質量。
2、表麵處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材的表麵氧化膜非常薄且柔軟,性能不穩定,耐腐蝕性不強,需(xū)要進行陽極氧化處理。表麵形成致密的氧化膜,可以增強工業鋁型材的機械性能和外觀性能。在陽極氧化(huà)之前,需要(yào)進行表(biǎo)麵預處理以去(qù)除(chú)工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。需要注意的是水洗需要徹底,以防止隨後的陽極(jí)氧(yǎng)化,這可能導致氧化膜不能很好地著色,出現氧化泛黃現象。
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