成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與（yǔ）產量又是同比關係。提高成品率（lǜ）是一（yī）個係統工程，通過單一工藝（yì）方法很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提（tí）高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的因素（sù）是多方麵的，就擠壓生產而言主要有以下（xià）幾個（gè）方麵：鋁鑄錠的（de）質量直接決定擠壓製品的成品率。模具（jù）、擠壓（yā）工具對成品率有很大影響，它們（men）直接關係到擠壓製品的質量，製品合（hé）格率高則成品率就高。

生（shēng）產管理中生產（chǎn）計（jì）劃下達的合理性以及生產報（bào）表原始數據的準確性也是（shì）提高成品率的前提。各種生產報（bào）表的原始數據是（shì）鋁型材擠（jǐ）壓前計算鑄錠長度的重要依據。擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝（yì）等，每步工藝是否科學、細致、合理也對（duì）成品率影響很大。操作人員的（de）熟練程度和責任心是提高擠（jǐ）壓成品率所必備的。

提高（gāo）擠壓（yā）鋁型材成（chéng）品率的工藝方法：提高（gāo）鑄錠質（zhì）量是保（bǎo）證擠壓（yā）成品率的前提，鑄錠對擠壓（yā）生（shēng）產（chǎn）來說是原材料。鑄錠（dìng）組織均（jun1）勻，晶粒（lì）細小，無（wú）夾（jiá）渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在（zài）質（zhì）量，而且可以減少擠壓製品表麵氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等表麵（miàn）缺陷。比如較小的夾渣（zhā）可以通過模具工作帶的狹縫排出，但（dàn）會造成型材表麵犁痕，產生一（yī）定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工（gōng）作帶狹縫中不能被排出，引起塞模或擠（jǐ）壓製品開裂而被迫（pò）更換（huàn）模具，這樣就會嚴重影（yǐng）響成品率。

適當加大擠壓係數，提高擠壓成品率：每個（gè）鋁（lǚ）材廠都有一係列擠壓機型，各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑（jìng）、擠壓筒長度和直徑等，合（hé）理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐（jiàn）證明，同樣規格的製品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生（shēng）產效率有很大（dà）影響，其成品率也會產生差異。