工業（yè）擠壓鋁型材配件的陽極氧化膜有很多孔洞，其（qí）表麵吸附（fù）性很強，手接觸有黏手的感受。為進（jìn）步氧（yǎng）化膜的防汙染和抗腐蝕功能，封孔是不可少的過（guò）程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔（kǒng）主要有熱封（fēng）孔和冷封孔兩（liǎng）種，現在我（wǒ）國基本上運（yùn）用冷封孔。跟著膜厚增加（jiā）和封孔質量進步。每噸（dūn）鋁型材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量（liàng）決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅（xīn）、銅等雜質，在新配槽液中影響不大，但出產一段時刻後，封孔質量就很難保障。

冷（lěng）封孔的pH值（zhí）曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特色來定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關於用氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊槽（cáo），因為銨離子的影響，pH值應控製在6.5～7.1*佳。此（cǐ）刻封（fēng）孔速度快（kuài），氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較（jiào）慢。為保障封孔質量，操作要點如下：

       （1）陽（yáng）極氧化溫度（dù）通常小於23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費（fèi）大，表麵“發綠”。

       （2）陽極氧化今後應及時水洗，停留在（zài）氧化（huà）槽中會影響今後的封孔。洗不潔淨易造成竄液汙（wū）染，增（zēng）加（jiā）封孔槽的氟耗費。

       （3）脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出，否則會加速（sù）pH上升和氟的耗費（fèi）。

       （4）用氟（fú）化（huà）銨調氟的封孔槽（cáo），每立方米通過20t工業（yè）鋁材後，應倒（dǎo）槽清（qīng）底1次。

       （5）用氫（qīng）氟酸調（diào）氟的封孔槽（cáo），增加今（jīn）後應通過5～10min才出產，*佳以10%稀溶液的形式參加。

       （6）為進步封孔質量（liàng）並加速（sù）枯燥速度，冷封孔後，建議55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷（lěng）封孔（kǒng）後處理。