擠壓（yā）鋁型材陽極（jí）氧化的電（diàn）流密度

2020-09-23 10:19:48

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在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配（pèi）方之（zhī）外，工業鋁型材的陽極氧化的（de）電流密度控製在1～1.5A/dm2之間。根據溶（róng）液的溫度、溶液濃（nóng）度、製件形狀及其他有關工藝條件進行選擇（zé）。

在（zài）可能條件下，適（shì）當提（tí）高電流密度有利（lì）於加速工業鋁型材（cái）氧化膜的生成速度，縮短（duǎn）陽（yáng）極氧化時間，增加膜層的孔隙率（lǜ），提高著色效果。但當繼續升（shēng）高電流（liú）密度時，工業鋁型材陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱（rè）效應加大，局部溫升顯著，從而加（jiā）快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到複雜件還會造成電流分布（bù）不均，影響著色效果。在（zài）工業鋁型材表麵還可能（néng）出現容（róng）易擦去的疏鬆氧化膜（mó）、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材。

選擇合適的電流密度在一定範圍內可加速膜（mó）的生長速度，但當（dāng）超過一定值（zhí）後，鋁型材成膜速度反而降低。

根據（jù）上述規（guī）律，為保證工業鋁型材質量（liàng）及提高生產效（xiào）率，可采取以下的方法。

在冷卻條件好、溶液能滿足強（qiáng）烈攪拌時，可采用電流密度的（de）上限（xiàn），以提高工作效率。

在既無冷卻裝置（zhì）、又無強烈攪（jiǎo）拌的條（tiáo）件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控製，以防（fáng）陽極氧化過程中因（yīn）升溫過快而出現質量問（wèn）題，嚴（yán）重時（shí）還（hái）可能引起工業鋁型材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流（liú）密度。