大家開展鋁型（xíng）材深加工時經常會發覺（jiào）鋁型材表麵出現了一些裂紋，它（tā）是鋁型材擠壓（yā）成型全過程中遭受（shòu）拉（lā）應力功效而在表麵產（chǎn）生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼，造（zào）成鋁型材（cái）深（shēn）加工表麵出現裂紋的緣（yuán）故有什（shí）麽呢？出（chū）現這一難（nán）題時又（yòu）應（yīng）當如何解決呢（ne）？

1.電焊焊接電流量過大很有可能（néng）會造成鋁型材深加工全過程中（zhōng）出現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接頭在滲鋁時粗晶（jīng）會導致部分滲鋁層過厚，造（zào）成裂（liè）紋狀況出現。建（jiàn）議（yì）之後電焊焊接前將管頭（tóu）內孔用角磨機（jī）磨一下。

3.待釺（qiān）料凝固後趁著熱立即投入水裏急冷，由水分氣化的（de）噴爆實際效果使（shǐ）沉（chén）渣激冷（lěng）裂開而脫落下來並造成裂紋。建議投入水裏時，焊接件的溫（wēn）度不適合太（tài）高，以避免焊接件（jiàn）形變（biàn）或裂紋。

擠壓鋁型材深加工出現裂紋時，大家應（yīng）立即搜索緣故，防止裂紋出現（xiàn），目前的裂紋能用沙輪片磨去（qù），確實磨不出的（de），建議改成新的零件加（jiā）工。

鋁是用於擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有（yǒu）機械特性（xìng），非常適合從坯料段成形和成形金（jīn）屬。鋁的高延展性意味著金（jīn）屬可以很容易（yì）地成型為各種截麵，而不會在加工（gōng）或成型過程中花費大量的能量，並且鋁的熔（róng）點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低，從而降低了模具和製造成（chéng）本。鋁還具有很高的（de）強度重量比，使其成為工業應用的絕佳選擇。

可以以不同（tóng）的厚度創建各種（zhǒng）複雜的擠壓鋁型材。這些配（pèi）置參數可具有各種複（fù）雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必需（xū）的。為了方便（biàn）各種自動化應用，並且滿足（zú）任何性能重量要求，可以使用多種內（nèi）部空（kōng）隙。鋁型材常見的類型是空（kōng）心（xīn）梁型（xíng）材，它隻是方形型材的一種變化。還有其他輪廓類型，例如三角形，單半徑和L形輪廓。